[实用新型]涂胶机的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池板技术领域，特别涉及一种太阳能电池板装配过程中所用涂胶机的送料机构。

背景技术

现有技术中，太阳能电池板边框的涂胶工序大多为人工涂胶，在大批量的生产情况下，劳动强度非常大，并且人工涂胶不均匀，胶料层太薄时则可能影响到太阳能电池板与边框装配的粘结强度，使装配不够牢固，存在安全隐患；当胶料层太厚时，不仅浪费了胶料，而且容易使多余的胶料溢出污染太阳能电池板的表面，给后续清理带来较大的麻烦，拖延了加工周期，还影响整个太阳能电池板的外观效果质量。

为解决上述问题，许多厂家设计出了自动涂胶机，大多数的自动涂胶机送料机构如公开号为CN202129187的一种太阳能电池板边框的自动涂胶装置中所示的一样，设有一个个的间隔挡板，需要手动一个个对边框进行排列，该方式安置繁琐，人工操作量过大，不能实现完全自动化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述涂胶机送料机构存在的问题，而提出了一种传送效率更快，更便于实现自动化的涂胶机的送料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂胶机的送料机构，其特征在于，它包括设置在涂胶机工作台内部的若干导杆，导杆沿边框工件进给方向平行间隔设置，导杆的上端面沿导杆方向间隔设有若干推块，工件垂直架设在导杆上且卡于相邻两推块之间，工作台的内部还设有用于驱动导杆垂直升降的升降机构和驱动导杆进给的进给机构，工作台上沿工件进给方向还开设有多条导向槽，导向槽位于导杆的正上方且与导杆一一对应。

推块形成回形往复运动，可将工件步进送入涂胶机构。

在上述的涂胶机的送料机构中，所述的升降机构包括升降气缸和底座，升降气缸的缸体固定在底座上，升降气缸的活塞杆竖直向上伸出并与上述导杆连接。

在上述的涂胶机的送料机构中，所述的进给机构为推动气缸，推动气缸的活塞杆与上述底座连接。

在上述的涂胶机的送料机构中，所述推块的顶部设有导向头。便于推块抬升时工件插入。

在上述的涂胶机的送料机构中，所述导杆上开设有调节槽，一根螺杆穿过推块和调节槽后与导杆背面的螺帽螺纹连接。可调节推块之间的间距。

与现有技术相比，该装置推块向上运动可将一个工件卡在相邻两个推块组成的间隔内实现自动排列，推块可依次将工件送入涂胶位置，自动化性能更强，能提高工作效率。

附图说明

图1是本涂胶机的送料机构位置示意图。

图2是涂胶部分和传送部分结构关系示意图。

图3是传动涂胶部分连接传动示意图。

图4是推块调节部分的结构示意图。

图中，1、导向头；2、管路；3、涂胶枪；4、第二感应器；5、传送带；6、工作台；7、推块；8、工件；9、导向槽；10、导轨；11、履带；12、第一感应器；13、供胶机构；14、起始点反馈装置；15、控制器；16、导杆；17、升降气缸；18、底座；19、滑杆；20、推动气缸；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、螺帽；24、螺杆；25、调节槽；26、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本涂胶机的送料机构设置在涂胶机的工作台6上，涂胶机还包括供胶机构13、涂胶机构和收料机构，如图2所示，本装置包括设置在工作台6内部的若干导杆16，导杆16沿工件8进给方向平行间隔设置，在导杆16朝上的部分设有若干推块7，推块7头部具有圆弧导向头1，推块7在进给方向上沿导杆16等间距设置。如图4所示，推块7间的间距可调节，调节机构包括导杆16上开设的调节槽25，一根螺杆24穿过推块7和调节槽25后与导杆16背面的螺帽23螺纹连接。工作台6的内部还设有用于驱动导杆16垂直升降的升降机构和驱动导杆16进给的进给机构，在升降机构的驱动下推块7可在工作台6的上下表面来回伸缩转换，在工作台6表面则设有对应推块7的导向槽9，升降机构包括升降气缸17和底座18，升降气缸17的缸体固定在底座18上，升降气缸17的活塞杆竖直向上伸出并与上述导杆16连接。底座18上连有一进给机构，进给机构可带动底座18连同推块7在进给方向上往复运动，进给机构为推动气缸20，推动气缸20的活塞杆与上述底座18连接，所述推动气缸20为固定气缸，底座18下部设有固定的滑杆19，底座18在推动气缸20的驱动下沿滑杆19滑动。