[实用新型]一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，特别涉及一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈。

背景技术

目前巨型工程胎硫化机在硫化过程中，因为高温高压的缘故，原石墨矩形密封圈无法保证中心机构密封作用，造成内泄漏，因而会造成硫化过程中压力温度不满足工艺要求，造成轮胎质量的下降。现有的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈结构均为矩形截面密封，材料为石墨，移动中导致石墨拉伸因而产生泄漏。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种在高温高压的硫化过程中，密封圈能够互相支撑并不因高温而快速老化，并且在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的两端分别设有由聚四氟乙烯加碳纤维材料制成的第一密封端与第二密封端，第一密封端的端面设有第一密封槽，第一密封槽为V型形状，第二密封端的端面设有第二密封槽，第二密封槽为V型形状。

进一步地，所述第一密封端的底部为梯形形状，第二密封端的底部为梯形形状。

进一步地，所述梯形形状为等腰梯形形状。

进一步地，所述第一密封端与第二密封端的形状大小相同。

进一步地，所述第一密封槽与第二密封槽的形状大小相同。

进一步地，所述第一密封槽的底角为倒圆角，第二密封槽的底角为倒圆角。

采用上述技术方案的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，由于所述密封圈主体的两端分别设有由聚四氟乙烯加碳纤维材料制成的第一密封端与第二密封端，第一密封端的端面设有第一密封槽，第一密封槽为V型形状，第二密封端的端面设有第二密封槽，第二密封槽为V型形状，所以将矩形圈的面密封改进为V型圈的线密封，同时改进密封材料，从而在高压条件下保证密封，通过改变密封结构及材料，在高温高压的硫化过程中，密封圈能够互相支撑并不因高温而快速老化，并且在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合，同时中心机构轴在上下移动中能够保证不损伤到密封圈，破坏密封性能，达到设备无泄漏的标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈的结构示意图实施例一。

图2为本实用新型巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈的结构示意图实施例二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1的两端分别设有由聚四氟乙烯加碳纤维材料制成的第一密封端2与第二密封端3，第一密封端2的端面设有第一密封槽4，第一密封槽4为V型形状，第二密封端3的端面设有第二密封槽5，第二密封槽5为V型形状，第一密封端2与第二密封端3的形状大小相同，第一密封槽4与第二密封槽5的形状大小相同。

实施例二

如图2所示，一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1的两端分别设有由聚四氟乙烯加碳纤维材料制成的第一密封端2与第二密封端3，第一密封端2的端面设有第一密封槽4，第一密封槽4为V型形状，第二密封端3的端面设有第二密封槽5，第二密封槽5为V型形状，第一密封端2的底部为梯形形状，第二密封端3的底部为梯形形状，所述梯形形状为等腰梯形形状，第一密封端2与第二密封端3的形状大小相同，第一密封槽4与第二密封槽5的形状大小相同，第一密封槽4的底角为倒圆角，第二密封槽5的底角为倒圆角。

本实用新型巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，将矩形圈的面密封改进为V型圈的线密封，同时改进密封材料，从而在高压条件下保证密封。制作一套共三种不同结构的密封圈，将密封线与中心机构完全贴合，密封圈接触处采用V型结构，材料使用聚四氟乙烯加碳纤维代替原石墨材料。

本实用新型巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，通过改变密封结构及材料，在高温高压的硫化过程中，密封圈能够互相支撑并不因高温而快速老化，并且在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合，同时中心机构轴在上下移动中能够保证不损伤到密封圈，破坏密封性能，达到设备无泄漏的标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。