[实用新型]一种铝电解烟气净化节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解烟气净化节能装置。

背景技术

电解铝行业属于高耗能高污染的行业，能耗高的企业这一项成本可以占到总成本的40%，因此改进电解槽设备降低耗能，减少生产成本是企业间竞争的重点。电解铝生产中会产生氟化物污染，随着国家对环境保护的重视，对电解铝行业废物排放的指标也将越来越严格。

铝电解厂在生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂是铝电解必不可缺少的成分之一，而高温使氟化盐与水分发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解过程中产生的主要污染物。目前，国内外均采用干法净化技术治理电解槽排出的含氟烟气，利用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，控制氟化物的排放量，以达到国家环保排放标准，减少对环境的污染。

铝电解槽产生的含氟烟气主要是通过电解车间天窗和烟气净化系统烟囱两条途径排放。电解车间天窗排出的无组织烟气，由于烟气量小，有害物含量低，治理成本很高，一般不进行处理，因此必须提高烟气的捕集效率，尽量减少从天窗排放的无组织烟气。

对于电解槽烟气中污染物的控制量是总量的控制，即为烟气通过净化系统净化后，从烟囱排出的氟量与烟气以自然通风方式通过车间天窗排出的氟量之和，而不仅仅是只控制烟气净化系统后的排放量。所以，如何有效的把这些电解槽排放的污染物捕集起来集中处理，同时，还要能够降低成本，这是治理电解槽烟气的关键，也是铝电解行业正在研究攻克的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解烟气净化节能装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝电解烟气净化节能装置，包括电解房Ⅰ1、电解房Ⅱ14，所述电解房Ⅰ1与电解房Ⅱ14里面均设有电解槽2，所述电解房Ⅰ1里面的电解槽通过烟气管道Ⅰ12与净化器Ⅰ10连接，所述电解房Ⅱ14里面的电解槽通过烟气管道Ⅱ13与净化器Ⅱ11连接；所述净化器Ⅰ10通过烟气管道Ⅲ3同时与排烟风机Ⅰ4和排烟风机Ⅱ8连接，所述净化器Ⅱ11通过烟气管道Ⅳ15同时与排烟风机Ⅲ6和排烟风机Ⅳ16连接，所述排烟风机Ⅰ4通过烟气管道Ⅴ5与烟囱19连接，所述排烟风机Ⅱ8通过烟气管道Ⅵ7与烟囱19连接，所述排烟风机Ⅲ6通过烟气管道Ⅶ18与烟囱19连接，所述排烟风机Ⅳ16通过烟气管道Ⅷ17与烟囱19连接，所述烟气管道Ⅲ中段设有烟气管道Ⅸ9，所述烟气管道Ⅲ3通过烟气管道Ⅸ9与烟气管道Ⅳ15连接，使电解房Ⅰ1与电解房Ⅱ14的烟气净化管路连通，实现两个电解房烟气管道一体化，所述烟气管道Ⅸ9上设有转换启停阀门。

在改造前，正常情况下排烟风机Ⅰ4和排烟风机Ⅱ8两台10KV/550kw排烟风机带动电解房Ⅰ1的烟气排放管道，排烟风机Ⅲ6和排烟风机Ⅳ16带动电解房Ⅱ14的烟气排放管道，如有一个排烟风机需要检修，与其相连接的电解房的烟气净化系统就会受到影响，如果一个电解房上的两台排烟风机均需要检修，就会造成相应的电解房烟气无法及时净化排放，导致生产车间空气质量恶劣，不但严重影响职工身心健康，而且还影响生产效率。

本实用新型提供的铝电解烟气管路净化装置，在排烟风机Ⅰ4和排烟风机Ⅱ8的进气口上端架设烟气管道Ⅸ9，使其连接至排烟风机Ⅲ6与排烟风机Ⅳ16的进气口上端，将电解房Ⅰ1与电解房Ⅱ14的烟气净化管路连通，实现两个电解房烟气管道一体化。改造前开四台排烟风机，两个电解房的负压分别是－1050kp和－980kp，改造后经过各种数据检测，只开三台排烟风机两个电解房的负压能同时达到－980kp左右，两个电解房的负压更为均匀，同时也降低了耗电量。另外一台排烟风机作为备用风机，完善了设备三用一备的运行模式。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例