[实用新型]具有工件台旋转机构的龙门加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有工件台旋转机构的龙门加工机床。

背景技术

随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，需要机床对工件进行快速的加工，而在加工大型工件时，龙门机床的有效应用非常重要。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种具有工件台旋转机构的龙门加工机床，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：为了提高效率和降低成本，需要机床对工件进行快速的加工，而在加工大型工件时，龙门机床的有效应用非常重要。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有工件台旋转机构的龙门加工机床，包含基台、加工台、龙门立柱、横梁和加工头，其特征在于：

所述基台上设有两条第一滑轨，所述加工台的本体下方设有两条沿第一滑轨滑动的第一滑槽；

所述基台的后方两侧分别设有立柱，两所述立柱的顶端相互连接，各所述立柱的前端面设有上下平行延伸的两条第二滑轨；

所述横梁可滑动的设置于所述两立柱的第二滑轨上，所述横梁的前端面设有横向设置的平行延伸的两条第三滑轨，所述加工头可滑动的设置于两所述第三滑轨上；

所述加工台上设有工件台旋转机构，所述加工台的中部具有圆形槽，工件台位于圆形槽内；

所述工件台包含圆盘形的本体和位于所述本体上的多个嵌槽；

所述旋转机构包含位于所述本体下方的传动蜗轮，所述本体与所述传动蜗轮相互固定以共同旋转；

所述旋转机构还包含固定于所述加工台上的驱动电机和可旋转的固定于所述圆盘形本体内的蜗杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接至所述蜗杆，所述蜗杆与所述传动蜗轮相互啮合。

其中：所述加工台的上表面具有多条T型长槽，所述多个嵌槽包含多个横向嵌槽和垂直于所述横向嵌槽的纵向嵌槽。

通过上述结构可知，本实用新型的具有工件台旋转机构的龙门加工机床具有如下技术效果：

1、旋转驱动准确，工件台的旋转角度更加精确；

2、工件台的旋转更加稳定，提高了工作效率。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型具有工件台旋转机构的龙门加工机床的结构示意图。

图2显示了本实用新型工件台旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的具有工件台旋转机构的龙门加工机床。

所述龙门加工机床包含基台40、加工台10、龙门立柱50、横梁31和加工头70。

其中，所述基台40上设有两条第一滑轨41，所述加工台10的本体11下方设有两条可沿第一滑轨41滑动的第一滑槽，所述加工台10的上表面11具有多条T型长槽。

所述基台40的后方两侧分别设有立柱50，两所述立柱50的顶端相互连接，各所述立柱50的前端面设有上下平行延伸的两条第二滑轨51。

所述横梁31可滑动的设置于两所述立柱50的第二滑轨51上，所述横梁31的前端面设有横向设置的平行延伸的两条第三滑轨61，所述加工头70可滑动的设置于两所述第三滑轨61上。

参见图2，所述加工台10上设有工件台旋转机构，所述旋转机构用于驱动工件台80转动，所述加工台10的中部具有圆形槽12，所述工件台80位于圆形槽12内。

其中，所述工件台80包含圆盘形本体81和位于所述本体81上的多个嵌槽811，所述多个嵌槽811包含多个横向嵌槽和垂直于所述横向嵌槽的纵向嵌槽。

所述旋转机构包含位于所述圆盘形本体81下方的传动蜗轮84，所述圆盘形本体81与所述传动蜗轮84相互固定以共同旋转。

所述旋转机构还包含固定于所述加工台10上的驱动电机82和可旋转的固定于所述圆盘形本体81内的蜗杆83，所述驱动电机82的输出轴通过联轴器连接至所述蜗杆83，所述蜗杆83与所述传动蜗轮84相互啮合。

由此，当驱动电机进行驱动时，通过蜗杆蜗轮传动，可有效的驱动所述工件台80的转动，且蜗轮蜗杆的传动精确，可实现工作台的准确旋转。

通过上述结构可知，本实用新型的具有工件台旋转机构的龙门加工机床具有如下优点：

1、旋转驱动准确，工件台的旋转角度更加精确；

2、工件台的旋转更加稳定，提高了工作效率。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。