[实用新型]一种直角式气控液体切断阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门设计领域，涉及一种直角式气控液体切断阀，在武钢连铸连轧生产线（简称CSP）辊缝润滑系统上得以应用。

背景技术

随着轧钢技术的发展和市场竞争的愈发激烈，热轧带钢下游用户对产品质量和价格要求越来越苛刻，寻求提高产品质量和降低成本成为各钢厂的迫切需求。由于辊缝润滑具有降低轧制力、辊耗、电耗及提高带钢表面质量等功能，许多钢厂增加了辊缝润滑系统。武钢CSP在设计阶段就增加了辊缝润滑系统，采用工作辊辊缝润滑方式，按照特定时序将一定浓度的油水混合液喷射到轧辊上，实现工艺润滑。由于产品宽度范围广，为节约油耗，避免过多轧制油掉落到带钢表面，系统设计了宽窄喷。为有效控制宽窄喷，在宽喷管道上需安装有切断阀控制宽喷的投入。目前在冶金、石化等领域上使用的切断阀，一般采用以闸阀、截止阀为主阀，电动或气动控制，普遍存在零件繁多，结构复杂，体积大，启闭时间长，密封不好等问题，不能有效满足辊缝润滑系统要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有切断阀结构复杂，体积大，启闭时间长，密封不良等不足，设计一种结构简单紧凑、密封可靠、启闭快速、阀芯动作简洁的直角式气控液体切断阀。

技术方案：

本实用新型的技术方案：本实用新型的直角式气控液体切断阀包括阀体、阀芯、复位弹簧、阀座及密封，其阀体一端是进液口，阀体上的出液口与进液口垂直，进液口、出液口与阀腔相通，阀体的另一端连接阀座，阀座端面有气控口与阀腔相通，阀芯置于阀腔内，阀芯内部为空心如杯形，杯底对准进液口，杯壁对应出液口，复位弹簧放置在空心杯腔中，复位弹簧一端是杯底内侧，另一端对准阀座内端面。

所述的阀芯前端有与阀体配合的锥台面，锥台面上设有第一橡胶密封圈。

所述的阀芯后部外壁与阀体之间设第二橡胶密封圈。

所述的阀座一端与阀体螺纹连接，阀座端面与阀体一端接触处设第三橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的的切断阀结构简单紧凑，成本低，维护方便，密封可靠，启闭快速，能够实现气液隔离，切断阀根据控制气和进液口液体之间的压差自动动作，实现开关。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型切断阀工作状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步描述，并非对去保护范围的限制：

图1是本实用新型的结构示意图：本实用新型的直角式气控液体切断阀包括阀体、阀芯、复位弹簧、阀座及密封，阀体1一端是进液口2，阀体1上的出液口3与进液口2垂直，进液口2、出液口3与阀腔4相通，阀体1的另一端连接阀座5，阀座5端面有气控口6与阀腔4相通，阀芯7置于阀腔4内，阀芯7内部为空心如杯形，杯底对准进液口2，杯壁对应出液口3，复位弹簧8放置在空心杯腔中，复位弹簧8一端是杯底内侧，另一端对准阀座内端面。

所述的阀芯7前端有与阀体配合的锥台面，锥台面上设有第一橡胶密封圈9。

所述的阀芯7后部外壁与阀体之间设第二橡胶密封圈10。

所述的阀座5一端与阀体1螺纹连接，阀座5端面与阀体1一端接触处设第三橡胶密封圈11。

图2是本实用新型切断阀工作状态图：气控口6连接控制气源。

当气控口6进气时，阀芯7移动并与阀体1紧密配合，使进液口2与出液口3之间的液体通道被切断；当气控口6无气时，进液口2有压力液体时，阀芯7在液体压力作用下被推向阀座5，液体从进液口2流向出液口3；当气控口6无气时，进液口2无压力液体时，阀芯7在复位弹簧8的作用下，与阀体1配合。

阀芯7前端锥台面上设有第一橡胶密封圈9，使阀芯7密封面与阀体接触充分，密封性能好；阀芯7后部外壁与阀体之间设第二橡胶密封圈10，实现气液隔离；阀座5端面与阀体1一端接触处设第三橡胶密封圈11实现控制气体密封。

本实用新型的控制气源压力须高于进液口液体压力，行程内弹簧弹力须低于液体压力。当无控制气体时，进液口液体靠自身压力推动阀芯，流向出液口；当有控制气体时，无论进液口有无液体，由于压差作用，气体推动阀芯，使锥台面紧贴阀体，切断液体进出流通通路；当无控制气体和进液液体时，阀芯靠弹簧复位，切断进出液通路。