[实用新型]一种热管式窑炉排出物余热利用系统

权利要求书

1.一种热管式窑炉排出物余热利用系统，包括窑炉，排出物，容器，流体，热管，保温材料，其特征是：

至少一个窑炉以及一个容器，窑炉排出物口外部设置有一个容器，该容器设置在排出物的流道或运输闷罐上；

容器内至少设置有至少两个腔体，一个为流体腔体，另一个为热管腔体，在流体腔体上设置有流体的进口与出口，热管的一端设置在流体腔体，另一端设置在热管腔体，热管腔体布置在排出物流道周围或运输闷罐上，将排出物的热能吸收，然后通过热管将热能传输到流体腔室，并通过流体腔室与流体换热，实现热能的回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：还设置有一个蓄热器，蓄热器与容器进行换热，实现将热能进行储存。

3.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：热管为重力热管、循环热管、振荡热管中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：根据窑炉的排出物的温度，选择热管的工作介质温度在30-1200度之间进行工作。

5.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：流体为液体、熔融盐、液态金属、纳米流体、等离子体、超临界流体中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：所述的窑炉为锅炉、中或高频炉炉、钢铁厂以及化工厂的窑炉，其排出物为煤渣、钢渣、铁渣、化工排出物的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：在容器上设置有加工装置，可以将排出物加工成为颗粒或者粉末，然后再将排出物放入到容器内。

8.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：排出物流道设计成为“Z”子型，螺旋形、阿基米德曲线、螺旋线、抛物线形之一或其组合。

9.根据权利要求1或8所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：热管腔体布置在排出物流道周围时热管回收热能选择自下列一种或多种：

A、将热管设置在冲渣槽的底部，热管的蒸发端设置在冲渣槽上并与排出物进行接触，排出物在热管的蒸发端外壳体组成的冲渣槽内进行流动；

B、将热管设置在冲渣槽的顶部，热管的蒸发端设置在冲渣槽上方，排出物在热管的蒸发端外壳底部流动，热管通过辐射换热实现与排出物的热能交换；

C、将热管设置在冲渣槽的侧面，热管的蒸发端设置在冲渣槽侧面，排出物在热管的蒸发端外壳侧面流动，热管通过辐射以及热传导换热实现与排出物的热能交换。

10.根据权利要求1所述的一种热管式窑炉排出物余热利用系统，其特征是：热管腔体布置在排出物运输容器上时热管回收热能选择自下列一种或多种：

A、将热管设置在运输容器的底部，热管的蒸发端设置在运输容器底部并与排出物进行接触；

B、将热管设置在运输容器的顶部，热管的蒸发端设置在运输容器上方，热管通过辐射换热实现与排出物的热能交换；

C、将热管设置在运输容器的侧面，热管的蒸发端设置在运输容器侧面，热管通过辐射以及热传导换热实现与排出物的热能交换。