[实用新型]一种固体药物制剂分装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分装器，更确切地说是涉及一种固体药物制剂分装器，属于制药设备技术领域。 

背景技术

片剂、胶囊等固体制剂有的是铝塑包装，有的是小瓶包装。针对小瓶包装，由于小瓶口径小，固体制剂装入小瓶较为困难，并且装量不能准确控制。现有制药设备中，关于固体药物制剂分装入小瓶的设备，多采用机电一体化，高度自动的设备虽节省了人工，但由于工序进行的非常快，人工检测跟不上，难免有出现装量不准确的情况发生。此外，对于小批量固体药物制剂（如孤儿药或其他罕见病药，年需求量相对很少）的生产分装，若采用大型机电设备则不仅浪费动力，而且由于固体制剂量少，更会发生装量不准确的质量问题。 

因此，需要开发一种用于固体药物制剂分装的装置，该装置能保证装量准确、节省动力、并适合小批量固体制剂的分装。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷，提供一种固体药物制剂分装器，该固体药物制剂分装器能够实现装量准确、节省动力的目标，并且适合小批量固体制剂的分装。 

本实用新型所述技术问题是由以下技术方案实现的。 

一种固体药物制剂分装器，包括进料斗、出料斗，所述进料斗在出料斗的上方；在进料斗与出料斗之间设有物料滚动输送装置；出料斗下方设置有出料口；所述物料滚动输送装置包括两端封闭的圆筒、通轴、模具滚、弹簧盒、反转弹簧、槽型轮；所述通轴穿过模具滚的轴心并与模具滚固定；所述通轴穿出圆筒的两封闭端，通轴的一端与固定在弹簧盒内的反转弹簧固定连接，另一端与槽型轮连接；所述模具滚表面设置有物料槽。 

上述固体药物制剂分装器，所述槽型轮通过皮带与调整行程螺母连接；调整行程螺母通过连接杆与脚踏板连接。 

上述固体药物制剂分装器，在所述进料斗与圆筒平行的一侧设置有料斗视镜。 

上述固体药物制剂分装器，所述圆筒上设置有筒体视镜，所述筒体视镜与料斗视镜在同一侧。 

本实用新型所述的一种固体药物制剂分装器，通过在上方的进料斗与下方的出料斗之间设置物料滚动输送装置，能够将进料斗中固体药物制剂，如片剂、胶囊、水丸等按照设置的 装量输送到出料斗，进而装入小瓶。物料滚动输送装置可通过人工操作，对于小批量固体制剂的分装而言，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，也避免了装量产生较大的差异，具有很高的实用性。 

附图说明

图1本实用新型所述固体药物制剂分装器的主视图 

图2本实用新型所述固体药物制剂分装器的左视图 

图3本实用新型所述固体药物制剂分装器的模具滚的示意图 

图4本实用新型所述固体药物制剂分装器的模具滚的横截面示意图 

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1至4所示，图中各标号分别为：1.进料斗；2.出料斗；3.料斗视镜；4.弹簧盒；5.通轴；6.槽型轮；7.皮带；8.调整行程螺母；9.出料口；10.连接杆；11.脚踏板；12.圆筒；13.反转弹簧；14.模具滚；15.物料槽；16.筒体视镜。 

本实用新型所述的固体药物制剂分装器，包括进料斗1、出料斗2，所述进料斗1在出料斗2的上方；在进料斗1与出料斗2之间设有物料滚动输送装置；出料斗2下方设置有出料口9；所述物料滚动输送装置包括两端封闭的圆筒12、通轴5、模具滚14、弹簧盒4、反转弹簧13、槽型轮6；所述通轴5穿过模具滚14的轴心并与模具滚14固定；所述通轴5穿出圆筒的两封闭端，通轴5的一端与固定在弹簧盒4内的反转弹簧13固定连接，另一端与槽型轮6连接；所述模具滚14表面设置有物料槽15。 

通过在进料斗1与出料斗2之间设置物料滚动输送装置，能够将进料斗1中固体药物制剂，如片剂、胶囊、水丸等按照设置的装量输送到出料斗2，进而装入小瓶。使用时，将固体药物制剂如胶囊装入进料斗1中，胶囊会填满模具滚14表面上的物料槽15，人工顺时针转动槽型轮6，带动通轴5以及模具滚14转动，填满胶囊的物料槽15由上向下旋转，进而胶囊落入出料斗2中，通过出料口9装入小瓶；松开槽型轮6，反转弹簧13使模具滚14恢复到原位，胶囊又填满模具滚14表面上的物料槽15，如此反复操作，实现了胶囊的分装。物料滚动输送装置可通过人工操作，对于小批量固体制剂的分装而言，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，也避免了装量产生较大的差异，具有很高的实用性。