[实用新型]一种喷射式绞纱染色机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备，具体是用于对天然、化学、合成纤维绞纱喷射式染色机的一种改良结构。

背景技术

现有技术喷射式绞纱染色装置的加工方法是，将一圈圈的绞纱挂在喷管上，喷管一边喷射一边旋转，对绞纱的内层进行染色，再由绞纱的内层慢慢向外层渗透完成整个绞纱圈的染色。

但是如此方式由内向外自然渗透，速度慢，且渗透不均匀，影响作业效率和染色质量。

在改良方案中有在喷管上方增加一根向下喷射染料的喷管，虽然较现有技术有所改进，但是总体仍旧依赖染料从上往下的自然渗透，改进效果不显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射式绞纱染色机的改良结构，改变绞纱内内向外自然染色渗透的方式，施加辅助措施加快渗透，提高渗透、染色的质量。

本实用新型的目的由如下技术方案实现。

一种喷射式绞纱染色机的改良结构，包括前后两根支杆和搁置在支杆上的喷管，其特征在于：

所述喷管的外壁突起或缠绕凸纹；

在所述支杆的一端固定支板，在支板上向上转动固定摆杆，摆杆的上端转动连接翻纱拉杆；

翻纱拉杆为长杆状与喷管平行配置，尾部为操作手柄，翻纱拉杆向着喷管的一面向下突起一排拔纱齿；

翻纱拉杆的前端经弹簧维系在挂勾上，挂勾固定在支板的前端。

采用本技术方案，在喷射式绞纱染色机喷射染色工作一段时间后，操作人员握住翻纱拉杆的操作手柄，向下压住套置在喷管上的绞纱的外层，也即外圈同时往后拉动，翻纱拉杆向着喷管的一面向下突起一排拔纱齿拔动绞纱往后，由于绞纱的内圈，也即内圈受喷管外壁突起或缠绕凸纹的阻挡，结果绞纱只能实现外圈和内圈被相互翻转，然后喷管再继续喷射染色作业。由于喷管的喷射作业是在内圈，采用本技术方案可以让外圈变内圈，内圈变外圈，下次喷射时直接喷射染色于原先的外圈，如此方式大大加快了染色速度，不再单纯依赖由内向外的渗透作用，大大提高了染色的作业效率。

所述摆杆长度为1.5-5cm。

所述凸纹的突起高度为1.5-3mm。

本实用新型的有益效果，采用本实用新型技术方案，不再单纯依赖绞纱喷射染色时由内向外的自然渗透作用，人为强制在喷射染色绞纱内圈后，又改变内、外圈绞纱的排布，第二次喷射染色针对的是新的内圈，即原先的外圈，大大提高了染色的效率。

附图说明

图1为本实用新型喷射式绞纱染色机的改良结构的一种实施方式的结构配置图。

图中：

1是挂勾，2是弹簧，3是摆杆，4是翻纱拉杆，5是凸纹，6是喷管，7是染料箱，8是绞纱，9是支杆，10是支板。

具体实施方式

一种喷射式绞纱染色机的改良结构，包括前后两根支杆9和搁置在支杆9上的喷管6，

所述喷管6的外壁突起或缠绕凸纹5；

在所述支杆9的一端固定支板10，在支板10上向上转动固定摆杆3，摆杆3的上端转动连接翻纱拉杆4；

翻纱拉杆4为长杆状与喷管6平行配置，尾部为操作手柄，翻纱拉杆4向着喷管6的一面向下突起一排拔纱齿；

翻纱拉杆4的前端经弹簧2维系在挂勾1上，挂勾1固定在支板10的前端。

所述摆杆3长度为1.5-5cm。所述摆杆3的作用是在翻纱拉杆4在未压迫、翻转绞纱8时起支撑作用，离开喷管6一定高度，在操作翻纱拉杆4向下、向后拉动时摆杆3能转动向下压迫，翻转后摆杆3受弹簧2维系在挂勾1的拽力又恢复向上支撑。在此范围内的尺寸能较好起到作用。

所述凸纹5的突起高度为1.5-3mm。在喷管6的外壁突起或缠绕凸纹5具有如此范围尺寸的凸纹5足以起到对绞纱的翻转作用。

本实用新型技术方案可适用于嘉兴市科技计划项目（2013BZ31007）；浙江省教育厅科研项目（Y201326964）中。