[实用新型]一种自动开模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具开模技术领域，尤其是涉及一种能够实现自动开模的开模机构。

背景技术

随着自动化生产的提高，在模具生产加工领域，人们逐步采用半自动和全自动的开模方式来替代人工开模，这种开模方式有利于提高效率，同时也避免了开模过程对人的伤害；现有自动开模机构一般是液压缸来将上模顶起，但是由于开模后，模具会在打开状态停留较长时间，这种状态下单靠液压缸来长久支撑不仅浪费能源，而且下模在开模时可能会突然下坠，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动开模机构，该机构通过在上模外部两侧设置延伸块来作为撑起点，最终利用同步控制的两个液压缸将上模平稳撑起后自动开模，当上模位于完全打开状态时，铰接装置中的支撑杆将上下模相互支撑分离，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动开模机构，包括上模、下模和连接上模和下模的铰接装置，其特征在于：所述下模安装于底座上，所述上模和下模对称设置，所述上模的两侧分别安装有第一延伸块和第二延伸块，所述下模的两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸上的第一活塞杆固定连接在第一延伸块的底部，所述第二液压缸上的第二活塞杆固定连接在第二延伸块的底部；所述铰接装置包括通过铰接轴转动安装于上模底部边缘的支撑杆和开设于下模顶部边缘的滑槽，所述支撑杆的下端滑动安装于下模的滑槽处并沿滑槽方向滑动，所述铰接装置的数量至少为两个；所述第一液压缸和第二液压缸通过安装于底座上的控制器控制。

上述的一种自动开模机构，其特征在于：所述第一液压缸和第二液压缸均为液压油缸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在上模外部两侧分别设置第一延伸块和第二延伸块作为撑起点，利用同步控制的两个液压缸的活塞杆将两个延伸块撑起后平稳带动上模自动开模，当上模处于完全打开状态时，铰接装置中的支撑杆将上下模相互支撑分离，安全可靠。

2、本实用新型通过控制器控制液压缸带动开模机构自动开模，降低了人力的劳动强度，节省时间，提高了工作效率。

3、本实用新型设计合理，操作简易，且安全系数高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型开模状态的结构示意图。

附图标记说明:

1—控制器；           2—下模；          3—第一液压缸；

4—第一延伸块；       5—上模；          6—第二延伸块；

7—第二活塞杆；       8—第二液压缸；    9—滑槽；

10—支撑杆；          11—铰接轴；       12—第一活塞杆；

13—底座

具体实施方式

如图1、图2所示的一种自动开模机构，包括上模5、下模2和连接上模5和下模2的铰接装置，所述下模2安装于底座13上，所述上模5和下模2对称设置，所述上模5的两侧分别安装有第一延伸块4和第二延伸块6，所述下模2的两侧分别安装有第一液压缸3和第二液压缸8，所述第一液压缸3上的第一活塞杆12固定连接在第一延伸块4的底部，所述第二液压缸8上的第二活塞杆7固定连接在第二延伸块6的底部；所述铰接装置包括通过铰接轴11转动安装于上模5底部边缘的支撑杆10和开设于下模2顶部边缘的滑槽9，所述支撑杆10的下端滑动安装于下模2的滑槽9处并沿滑槽9方向滑动，所述铰接装置的数量至少为两个；所述第一液压缸3和第二液压缸8通过安装于底座上的控制器1控制，所述第一液压缸3和第二液压缸8均为液压油缸。

需要开模时，通过控制器1同步控制第一液压缸3和第二液压缸8分别利用第一活塞杆12和第二活塞杆7将上模外部两侧的第一延伸块4和第二延伸块6支撑起，第一延伸块4和第二延伸块6平稳带动上模5自动开模，当上模5处于完全打开状态时，铰接装置中的支撑杆10将上下模相互支撑分离，实现机构的自动开模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。