[实用新型]散状物料电液推杆式分料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体散料输送设备技术领域，特别是一种散状物料电液推杆式分料装置。

背景技术

目前散状物料分料时，最常用的分料方法为分料分叉漏斗。使用分叉漏斗有以下缺点：由于分叉漏斗是通过两个有互相夹角的分叉溜槽来分料，往往需要较大的高差才能将料由一点分到所需要的两个卸料点，增加了厂房的高差，提高了土建的投资；同样由于分叉漏斗依靠高差来分料，当需要受料的两点距离较远的时候，高差越大物料对漏斗的磨损越厉害，采用这种方法将无法布料；另外由于分叉漏斗结构固定，两个分叉的受料量比例不可调节。所以我们需要一种即能实现分料量可以无极调节的目的，又能节约投资，减少磨耗，减少维修量，安装方便，自动化程度高的卸料装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、减少磨耗、减少维修量、自动化程度高、运行平稳可靠、作业率高的一种散状物料电液推杆式分料装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的散状物料电液推杆式分料装置，包括带式输送机、电子皮带秤和设置在带式输送机两侧的挡料板，其特征在于还包括分料板，电液推杆、固定支架和控制系统，所述的电液推杆由液压伸缩杆，与此液压伸缩杆滑动连接的液压缸，与此液压缸连接的驱动电机所组成，在所述的固定支架上设有电液推杆支架，所述的电液推杆通过轴与电液推杆支架转动连接，在带式输送机的一侧设有卸料斗，并在卸料斗侧的挡料板上开有与分料板长度相同的豁口，在所述的分料板下端设有铰支座，所述的分料板一端与带式输送机的挡料板豁口的一端相铰接，另一端与电液推杆的活塞伸缩杆铰接，并与挡料板豁口的另一端相靠接，所述的电子皮带秤和电液推杆的驱动电机分别与自动控制系统相连接。

所述的分料板为锰钢材料制作的耐磨板，并在分料板的一端包有耐磨橡胶材料。

所述的卸料斗上部焊接于带式输送机的纵梁上，其卸料斗的上口长度与分料栏板的长度一致。

所述的驱动电机为一可逆电机。

本实用新型的优点是：

1）本实用新型的分料板通过控制电液推杆的正反转来控制分料栏板的前进和后退，从而是物料分别沿分料栏板的两侧一部分进入卸料斗给入第一个受料点，一部分继续由带式输送机输送至头部漏斗，由头部漏斗给入下一受料点。两个受料点的距离没有限制，从而使用这种方法可以实现散状物料在一条直线上的任意两点卸料；

2）本实用新型的分料栏板的开度可由电液推杆的伸缩杆前进和后退的距离精确控制，从而可以将带式输送机上的物料按照所需比例分配成两部分，从而实现物料的无极分配；

3）本实用新型的分料栏板采用锰钢板制作，分料栏板的一端包裹有耐磨橡胶，所以本装置磨损较小，维护量小；

4）本实用新型的电液推杆的驱动电机，计量称与控制箱相连接。通过计量称反馈分料比例，自动化程度高，作业率高，有利于保障生产的顺利进行。  

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的附视图。

具体实施方式、

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的散状物料电液推杆式分料装置，包括带式输送机2、电子皮带秤1和设置在带式输送机2两侧的挡料板3，其特征在于还包括分料板4，电液推杆、固定支架10和控制系统，所述的电液推杆由液压伸缩杆5，与此液压伸缩杆5滑动连接的液压缸7，与此液压缸7连接的驱动电机9所组成，在所述的固定支架10上设有电液推杆支架8，所述的电液推杆通过轴11与电液推杆支架10通过轴11转动连接，所述的电液推杆与固定支架9通过轴11转动连接，在带式输送机2的一侧设有卸料斗6，并在卸料斗6侧的挡料板3上开有与分料板4长度相同的豁口，在所述的分料板4下端设有铰支座12，所述的分料板4一端与带式输送机的挡料板豁口的一端相铰接，另一端与电液推杆的活塞伸缩杆6铰接，并与挡料板豁口的另一端相靠接，所述的电子皮带秤1和电液推杆的驱动电机9分别与自动控制系统相连接。所述的驱动电机为一可逆电机。

其自动控制系统采用实现了精准控制，减轻工人的劳动强度，为物料输送及生产装置的准确控制创造有利条件。

本实用新型所述的分料板为锰钢材料制作的耐磨板，并在分料板的一端包有耐磨橡胶材料。所以本装置磨损较小，维护量小。

所述的卸料斗上部焊接于带式输送机的纵梁上，其卸料斗的上口长度与分料栏板的长度一致。能准确保持分料后两个出口物料量达到均分。