[实用新型]真空虚拟浇铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空虚拟浇铸造设备。

背景技术

真空浇铸造是一种物理浇铸造方法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。随着我国机械工业的发展特别是机电产品出口的增加传统的粘土砂铸造工艺已不能满足国内外对铸造质量的要求，为此铸造行业不断地进行设备的创新和技术改造，真空浇铸造已经广泛应用。新工艺方式在我国不断采用,其中V法造型，VRH工艺造型、V2EPC工艺更是迅猛发展，而这三项工艺的主要设备-真空设备机组经过不断的完善、发展已经完全适应中国的实际状况，得到长足发展。但是，目前的真空浇铸造设备存在的缺点是：抽真空在长期的抽真空过程中，会将沙箱内的沙粒带出，影响真空泵的正常运行，缩短了真空泵的使用寿命，并且影响了抽真空的效率，因此，需要设计一种真空虚拟浇铸造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽真空效率高且能延长真空泵的使用寿命的真空虚拟浇铸造设备。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：真空虚拟浇铸造设备，包括中空的沙箱、填充于沙箱内的沙子、和设于沙箱上部的模型，所述沙箱的一端设有抽气孔，该抽气孔与一外部的真空泵连接，所述模型上覆盖有塑料薄膜，所述模型内设有多个与沙箱内的沙子连通的模型抽气孔，且所述真空泵与抽气孔之间还设有用于沉淀沙粒的沉降器。

根据本实用新型的一优选实施例：所述沉降器包括中空的沉降器本体，所述沉降器本体内安装有中间隔条，该中间隔条使所述沉降器本体的内部空间分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内安装有第二滤网，所述中间隔条的下端安装有连通所述第一腔体和第二腔体的第三滤网，且所述第一腔体的上部通过一第一抽气管与抽气孔连接，所述第二腔体的上部通过一第二抽气管与真空泵连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述抽气孔上还安装有第一滤网。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第二抽气管上还安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一方面通过设置塑料薄膜，提高了真空泵抽真空的效率，另一方面设置沉降器使抽取的沙粒沉降，避免了沙粒对真空泵的影响，延长真空泵的使用寿命。

附图说明

图1.为本实用新型的真空虚拟浇铸造设备的结构示意图。

图2.为本实用新型的真空虚拟浇铸造设备中抽真空设备的结构示意图。

附图标记说明：1、沙箱，2、抽气孔，3、沙子，4、模型抽气孔，5、模型，6、塑料薄膜，7、第一滤网，8、第一抽气管，9、沉降器，10、第二滤网，11、第三滤网，12、中间隔条，13、第二抽气管，14、压力表，15、真空泵。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的真空虚拟浇铸造设备，包括中空的沙箱1，填充于沙箱1内的沙子3，和设于沙箱1上部的模型5，所述的沙箱1的一端设有抽气孔2，该抽气孔2与外部的真空泵15连接，所述的模型5上覆盖有塑料薄膜6，所述的模型5内设有多个与沙箱1内的沙子3连通的模型抽气孔4，所述的真空泵15与抽气孔2之间还设有用于沉淀沙粒的沉降器9。

一般的，可在沙箱1的上方设置有一个加热装置，如烤膜器，这样通过烤膜器即可将塑料薄膜6紧紧的布置于模型5的上方。

参阅图2所示，上述的沉降器9具体包括中空的沉降器本体，在沉降器本体内安装有中间隔条12，该中间隔条12使所述的沉降器本体的内部空间分割为第一腔体和第二腔体，并且在第一腔体内安装有第二滤网10，在中间隔条12的下端安装有连通第一腔体和第二腔体的第三滤网11，而将第一腔体的上部通过第一抽气管8与抽气孔2连接，将第二腔体的上部通过第二抽气管13与真空泵15连接。在工作时，通过真空泵15抽取沙箱1和模型5内的空气，使其内部压强维持于0.04-0.08MP之间，而在抽取过程中，会有少量的沙粒被带走，通过沉降器9内设置的第二滤网10和第三滤网11，可将沙粒沉降在第一腔体内，而不会影响到真空泵15的正常工作，提高了其使用效率。并且，在所述第二抽气管13上还安装有压力表14，用于监控沙箱1内的压强维持于0.04-0.08MP之间。