[实用新型]一种压气机动叶片综合检测量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片检测量具，特别是一种压气机动叶片综合检测量具，属于叶片检测装置技术领域。 

背景技术

燃气轮机具有能源利用的高效性、运行的稳定性、使用的灵活性、对资源环境的友好性等诸多优点。燃气轮机叶片与常规叶片相比，燃气轮机叶片要求更为严格。

压气机作为燃气轮机的重要组成部件之一，压气机加工的精密程度，对保证燃气轮机的正常运转有着重要的意义。在压气机叶片的气道型线的加工中，需要辅以精度高的夹具来进行装夹，以保证加工的精密，传统的压气机动叶片检测量具也采用与其他叶片相似的检测方法和量具设计，不同位置采用不同量具检测，检测效率较底，且多次装配转换，使得整个叶片的工艺符合度上难以精确把握，同时由于压气机动叶片的叶冠圆锥面的特殊结构，使得传统检测方式检测困难。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压气机动叶片综合检测量具，能在一套量具上实现多个位置的独立检测和叶片整体的检测，有效提高检测效率和检测的精确度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压气机动叶片综合检测量具，包括检具本体和一组型线样板；所述检具本体包括主体架，所述主体架底部设置有叶片安装块，所述叶片安装块上设置有与被检测叶片叶根相匹配的叶根安装槽，所述叶根安装槽底部设置有用于叶根装配顶紧的顶紧装置，所述主体架的两内侧壁沿高度方向设置有用于型线样板安放的样板支撑安装块；所述型线样板包括气道内弧型线样板、气道背弧型线样板和叶顶端面型线样板，所述气道内弧型线样板的检测部和叶片被检测位置的标准气道内弧型线相匹配，所述气道背弧型线样板的检测部和叶片被检测位置的标准气道背弧型线相匹配，所述叶顶端面型线样板的检测部和叶片的叶冠标准圆锥面相匹配。

由于采用了上述技术方案，所述叶根安装槽能够用于被检测叶片叶根的模拟安装，叶根安装槽底部的顶紧装置能够对叶根的底部进行顶紧以实现叶片的固定，所述顶紧装置可以采用可调节式的传动结构，也可以采用传统的顶紧螺钉来顶紧，样板支撑安装块能够用于型线样板的放置，在需要叶片需要检测位置处所对位置的主体架的两内侧壁上设置有同一高度的样板支撑安装块配对，在叶片长度方向上，根据需要检测位置的具体个数来设置主体架上样板支撑安装块的对数，所述型线样板包括气道内弧型线样板、气道背弧型线样板和叶顶端面型线样板，能够通过比较的方式分别叶对片气道型线的整体和各点单独进行快速检测，实现了一个量具实现多个检测的功能，避免了多次装配转换使得难以精确把握整个叶片的工艺符合度的难题，有效的提高了检测效率和检测精度。

本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述顶紧装置包括斜度块、顶紧块和顶紧螺杆，所述顶紧块设置于斜度块上部并与其配合，所述顶紧螺杆设置于斜度块的端部位置，组成拧动顶紧螺杆来推动斜度块水平运动，由斜度块带动顶紧块竖直升降的结构。

由于采用了上述结构，使得安装叶片后的叶根固定操作点位于顶紧装置的侧面，使得操作更加方便，避免了采用单根顶紧螺钉进行顶紧时，顶紧螺钉的操作部位位于主体架的下方导致的固定操作不方便的问题，提高了操作效率和舒适性。

本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述样板支撑安装块所在主体架的位置，还设置有用于型线样板限位的限位块，所述气道内弧型线样板和气道背弧型线样板的两侧均设置有限位卡齿。

由于采用了上述技术方案，所述限位块不仅可以使型线样板的安装位置更加准确，提高气道型线单个检测点检测的准确性，还能通过限位卡齿的限位来确定沿整体气道型线长度上的形变和加工是否符合工艺要求，提高了装置的实用性和检测的准确度。

本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述叶片安装块的上表面是与标准叶根圆锥面一致的测量面，所述测量面能与被检测叶片的叶根圆锥面进行匹配检测。

由于采用了上述技术方案，所述叶片安装块的上表面与标准叶根圆锥面一致，使得叶片安装块还能够用于被检测叶片叶根圆锥面加工是否符合工艺要求。

本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述主体架的两侧部设置有把手。

进一步的，所述把手上设置有防滑纹。

由于采用了上述技术方案，所述把手能够为量具的搬运和操作等提供方便。