[实用新型]一种铝碳质内装浸入式水口

说明书

技术领域

 本实用新型涉及板坯薄板坯连铸技术领域，具体地说是一种可以保证长时间烘烤和长浇次连续浇铸的铝碳质内装浸入式水口。

背景技术

连铸技术在我国已经发展了几十年，对钢液的保护浇注措施也是多种多样。对于常规板坯，为了延长中间包的单包使用寿命，通常采用水口快换的方式，有的是使用内装浸入式水口。特别是近几年来我国在薄板坯连铸连轧方面，对内装浸入式水口的使用时间也越来越高。对于内装浸入式水口，水口的上部通常有一部份直接跟中间包散料（填充料）接触，当中间包采用喷涂料或手抹料时，喷涂料或手抹料中的水份就会通过填充料向水口本体内渗透，在高温状态下，会与水口中的材料发生化学反应，水口发生反应之后，会造成产品表面氧化、强度和抗侵蚀性能急剧下降，很容易出现事故。浸入式水口为等静压成型的铝碳质制品，铝碳质耐火材料的结合方式是通过材料本体中的石墨形成脉状网络结合在一起，而石墨和碳很容易在烘烤和浇铸过程中被氧化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有铝碳质内装浸入式水口易被氧化的问题，提供一种满足长时间连续浇钢、连铸效率高的铝碳质内装浸入式水口。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种铝碳质内装浸入式水口，包括采用铝碳质材料制成的水口本体，其特征在于所述水口本体的外壁上喷涂有厚度为0.1～1mm的防氧化釉层。

所述的防氧化釉层沿水口本体的碗部下侧向水口本体的下部延伸喷涂。

所述的水口本体内渗有防氧化釉层。

所述的防氧化釉层采用的材质中含有70～90%的Al₂O₃。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在水口本体的外壁上喷涂有厚度为0.1～1mm的防氧化釉层，该防氧化釉层会在800℃-1250℃的氧化性气氛下形成液态的玻璃相，从而保护了水口本体不被氧化，从而确保长时间的连续浇铸。

本实用新型通过在水口本体内渗入防氧化釉层的材料，由于防氧化釉层的材料熔点低，使得高温时防氧化釉层的材料形成液相覆盖在碳和石墨表面使水口本体不被氧化。

本实用新型的内装浸入式水口因防氧化釉层的强度很高，方便在搬运和安装过程中的操作，安全性很高，满足了高拉速和长时间浇钢的要求。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—水口本体；2—防氧化釉层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种铝碳质内装浸入式水口，包括采用铝碳质材料制成的水口本体1，在水口本体1的外壁上喷涂有厚度为0.1～1mm的防氧化釉层2，且防氧化釉层2沿水口本体1的碗部下侧向水口本体1的下部延伸喷涂，防氧化釉层2采用的材质中含有70～90%的Al₂O₃；该防氧化釉层2会在800℃-1250℃的氧化性气氛下形成液态的玻璃相，从而保护了水口本体1不被氧化，从而确保长时间的连续浇铸。另外根据铝碳质水口本体1中石墨和碳都对氧化的敏感程度，通过热解重量分析法表明，产生氧化最大的温度区间在350℃-800℃之间，为保护水口本体1的材质不被氧化，在水口本体1内渗有防氧化釉层2采用的材料，防氧化釉层2采用的材料具有低熔点，在350℃-800℃的温度区域内，防氧化釉层2采用的材料可形成液相覆盖在碳和石墨表面使水口本体1不被氧化.

本实用新型通过在水口本体的外壁上喷涂有厚度为0.1～1mm的防氧化釉层，该防氧化釉层会在800℃-1250℃的氧化性气氛下形成液态的玻璃相，从而保护了水口本体不被氧化，从而确保长时间的连续浇铸；通过在水口本体内渗入防氧化釉层的材料，由于防氧化釉层的材料熔点低，使得高温时防氧化釉层的材料形成液相覆盖在碳和石墨表面使水口本体不被氧化；该内装浸入式水口因防氧化釉层的强度很高，方便在搬运和安装过程中的操作，安全性很高，满足了高拉速和长时间浇钢的要求。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。