[实用新型]一种连杆加工夹具

说明书

技术领域

本发明属于连杆加工设备领域，尤其涉及一种连杆加工夹具。 

背景技术

传统连杆加工夹具采用在底板上设置定位销和挡块的定位方式，夹紧机构采用螺栓紧固，每加工一个连杆就要拆装一次夹具，加工效率低，劳动强度大，降低了生产效率。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装夹方便、加工效率高的连杆加工夹具。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种连杆加工夹具，包括底板，所述底板上设有立板，所述立板一侧设有夹具底座，所述夹具底座上设有定位连杆的挡块和与连杆小头孔相适配的定位销；所述夹具底座上还设有夹紧机构，所述夹紧机构包括压板，所述压板中部附近设有支柱安装孔，所述夹具底座上设有支柱，所述支柱安装孔与支柱相适配，并使压板能够绕支柱摆动；所述压板一端为压紧端，另一端设有顶紧该端的顶紧机构； 

所述顶紧机构包括拉杆，所述拉杆穿过立板和夹具底座，拉杆的一端与压板的一端相接触，另一端设有齿条，底板上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设有与齿条相啮合的齿轮。 

所述伺服电机的输出轴安装在底板上的轴承座上，所述支柱上套装有弹簧，所述弹簧一端与夹具底座接触，另一端与压板接触。 

所述立板和夹具底座上设有与连杆大头孔相对应的通孔。 

所述压板上的支柱安装孔数量不少于两个。 

所述支柱安装孔为椭圆形，支柱安装孔的孔径大于支柱的直径。 

所述立板与夹具底座螺栓连接。 

本发明的优点在于，夹具机构利用跷跷板的原理，通过顶紧压板一端，而使压板另一端压紧连杆，实现夹紧，每次装夹只需要打开伺服电机，而不需要整个拆装夹具，装夹效率高，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明一种连杆加工夹具的结构示意图； 

图2为图1连杆加工夹具的结构示意图； 

上述图中的标记均为：1、底板，2、立板，3、夹具底座，4、压板，5、支柱，6、挡块，7、定位销，8、拉杆，9、齿条，10、齿轮，11、伺服电机。 

具体实施方式

图1和图2为本发明一种连杆加工夹具的结构示意图，包括底板1，底板1上设有立板2，立板2一侧设有夹具底座3，夹具底座3上设有定位连杆的挡块6和与连杆小头孔相适配的定位销7；夹具底座3上还设有夹紧机构，夹紧机构包括压板4，压板4中部附近设有支柱安装孔，夹具底座3上设有支柱5，支柱安装孔与支柱5相适配，并使压板4能够绕支柱5摆动；压板4一端为压紧端，另一端设有顶紧该端的顶紧机构； 

顶紧机构包括拉杆8，拉杆8穿过立板2和夹具底座3，拉杆8的一端与压板4的一端相接触，另一端设有齿条，底板1上设有伺服电机11，伺服电机11输出轴上设有与齿条9相啮合的齿轮10。 

伺服电机11的输出轴安装在底板1上的轴承座上，支柱5上套装有弹簧，弹簧一端与夹具底座3接触，另一端与压板4接触，因支柱5与支柱安装孔为 间隙配合，弹簧能够顶紧压板4，使压板4不致在支柱5上晃动。立板2和夹具底座3上设有与连杆大头孔相对应的通孔，镗刀能通过该通孔，并能起到排屑作用。 

压板4上的支柱安装孔可以设置多个，以适用不同尺寸的连杆，通用性高。 

支柱安装孔为椭圆形，支柱安装孔的孔径大于支柱5的直径，从而使压板4能够绕支柱5摆动。立板2与夹具底座3螺栓连接。 

采用这样的结构后，夹具机构利用跷跷板的原理，通过顶紧压板4一端，而使压板4另一端压紧连杆，实现夹紧，每次装夹只需要打开伺服电机11，带动齿条和拉杆8，而不需要整个拆装夹具，自动化程度高，装夹效率高，大大提高了生产效率。 

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。