[实用新型]一种烟气综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力、化工、冶金等行业烟气排放物的深度净化技术，特别涉及一种除尘、除雾、脱硫、脱硝、脱汞一体化技术，尤其涉及一种烟气综合处理装置。

背景技术

随着经济的发展，有效控制燃煤造成的环境污染已经刻不容缓，尤其是电力、化工、冶金行业的烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫和脱硝项目，但是烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、重金属排放依然不满足现行标准要求，仍需进一步治理。

现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100%，但是氨法脱硫会存在氨逃逸和NH₄HSO₄问题，且随着处理烟气量增加，液氨用量较大，运行费用较高。电除雾技术在化工行业应用较早，主要用来去除酸雾，例如CN103111371A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除，但是无法应用于烟气脱硝和重金属脱除。

常规脱硝技术采用SCR（选择性催化还原）工艺和SNCR工艺（选择性非催化还原）以及二者联合脱硝工艺，不论哪种工艺，脱硝催化剂会存在活性衰减，脱硝效率随之显著降低，且催化剂维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气综合处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烟气综合处理装置，用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属有害物质的烟气进行综合化处理，其中，所述烟气综合处理装置包括一个塔体，所述塔体至少具有一个烟气入口和一个净化气体排放口；在所述塔体中设置有一个静电除尘器，在所述静电除尘器的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头和多个第二冲洗喷头，在所述烟气入口位置处设置有多个烟气预处理喷头。

优选地，所述烟气预处理喷头迎着所述烟气的气流方向喷入碱性溶液。

优选地，所述烟气入口位于所述塔体的下部。

优选地，沿所述烟气的气流方向，在所述烟气预处理喷头和所述第二冲洗喷头之间设置有气流调整格栅。

优选地，所述烟气入口位于所述塔体的上部。

优选地，沿所述烟气的气流方向，在所述烟气预处理喷头和所述第一冲洗喷头之间设置有气流调整格栅。

优选地，第一冲洗喷头向下喷水，所述第二冲洗喷头向上喷水。

优选地，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、石灰水之一。

本实用新型通过在静电除尘器两端设置第一冲洗喷头和第二冲洗喷头，这些冲洗喷头一方面可以对静电除尘器中的硫酸钙和超细粉煤灰等固体附着物进行冲洗，另一方面可以形成一道水幕，因为电离可产生臭氧，臭氧会进一步氧化氮氧化物和单质汞等有害物质，使之成为易溶于水的物质，因此所形成的水幕可以将这些物质溶解去除，从而可以实现对烟气的综合化处理。

另外烟气预处理喷头可以增加收尘效率，并且进一步加大对酸性气溶胶物质的吸收和捕获。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的烟气综合处理装置的结构示意图；

图2显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的烟气综合处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的烟气综合处理装置的结构示意图，该烟气综合处理装置可用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属有害物质的烟气进行综合化处理。如图所示，所述烟气综合处理装置包括一个塔体1，塔体1至少具有一个烟气入口11和一个净化气体排放口12；在塔体1中设置有一个静电除尘器2，在静电除尘器2的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头31和多个第二冲洗喷头32，在烟气入口11位置处设置有多个烟气预处理喷头4。