[实用新型]一种五金件智能加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，具体地讲，涉及一种五金件智能加工系统。 

背景技术

五金件的生产加工，是一个很复杂的过程，其大致包括电镀前处理、铜、镍、铬等的电镀加工、五金件表面的磷化处理、五金件表面的喷粉加工及五金件表面金油涂覆加工等，传统的生产线在进行五金件的生产加工时，多半是人工加机械形成的半自动化操作方式，需要人工上料、人工下放五金件进行五金件的电镀加工、人工下放五金件进行五金件表面的磷化处理、人工手动对五金件表面进行喷粉处理、人工手动对五金件表面进行金油涂覆加工以及人工下料等，其作业效率低下，需要多个人工进行流水线作业，成本高，且多个五金件在进行五金件的生产加工的过程中经过多人操作，容易使得不论是对五金件进行电镀加工、磷化处理还是金油涂覆加工等，在加工的过程中，相邻的五金容易发生相碰，从而导致五金件的受损。 

藉此，开发出一种能够减少劳动力，节省成本，且减小在加工的过程中，五金件发生相碰而受损的几率的五金件智能加工系统，是非常有必要的，必然会得到有效推广。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种五金件智能加工系统。 

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种五金件智能加工系统，它包括： 

电镀加工生产装置，所述电镀加工生产装置包括环形输送线、挂具A、 电镀加工池及驱动装置A； 

其中，所述环形输送线包括对称设置的上导轨和下导轨，所述上导轨设有上输送链，所述下导轨设有下输送链；所述上输送链与下输送链之间固定连接有多个可随所述上输送链和下输送链同步移动的竖向导杆，所述竖向导杆上设有竖向滑槽；所述挂具A有多个，多个所述挂具A分别可滑动的对应设置于多个所述竖向滑槽；所述电镀加工池有多个，多个所述电镀加工池依次设置于所述挂具A的下方；所述驱动装置A包括用以驱动所述上输送链、下输送链的第一驱动装置及用以驱动所述挂具A的第二驱动装置； 

磷化处理生产装置，所述磷化处理生产装置包括一架空设置的传送链、一升降吊具、一磷化处理加工池及一驱动装置B； 

其中，所述升降吊具的上端与所述传送链固定连接，下端设有一挂钩；所述磷化处理加工池设于所述升降吊具的下方；所述驱动装置B包括用以驱动所述传送链传动的第三驱动装置及用以驱动所述升降吊具升降的第四驱动装置； 

喷粉加工生产装置，所述喷粉加工生产装置包括预热室、喷粉室、第一固化烘干室及一第一悬挂式输送线； 

其中，所述预热室的左侧壁设有一工件入口A，右侧壁设有一工件出口A；所述喷粉室的左侧壁设有一工件入口B，右侧壁设有一工件出口B，前侧壁设有一第一喷粉窗口，后侧壁设有一第二喷粉窗口；所述第一固化烘干室的左侧壁设有一工件入口C，右侧壁设有一工件出口C；所述工件出口C、工件入口C与所述工件出口B、工件入口B、工件出口A及工件入口A之间形成一工件输送通道A；所述第一悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道A，以将需要加工的加工件依次传送至所述预热室、喷粉室及第一固化烘干室； 

金油涂覆生产装置，所述金油涂覆生产装置包括喷油室、第二固化烘干室及第二悬挂式输送线； 

其中，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口D，右侧壁设有一工件出口D， 前侧壁设有一第一喷油窗口，后侧壁设有一第二喷油窗口；所述第二固化烘干室的左侧壁设有一工件入口E，右侧壁设有一工件出口E；所述工件出口E、工件入口E与所述工件出口D及工件入口D之间形成一工件输送通道B；所述第二悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道B，以将需要加工的加工件依次传送至所述喷油室及第二固化烘干室。 

下面对以上技术方案作进一步阐述： 

优选地，所述电镀加工池包括依次设置的酸脱电解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、阴极电解除油池、阳极电解除油池、第三水洗池、酸电解池、第四水洗池、酸性光亮镀铜池、镀光亮铜回收池、第五水洗池、镀铜活化池、第六水洗池、镀光亮镍池、镍回收池、第七水洗池、镀铬前活化池、镀铬池、第八水洗池、纯水喷淋池及烘干炉。 

优选地，还包括一打气装置，所述打气装置的输气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池、第二水洗池、第三水水洗、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第七水洗池及第八水洗池相连通。 

优选地，多个所述竖向导杆均匀设置于所述上输送链与下输送链之间，多个所述电镀加工池相抵，相邻两所述竖向导杆的距离与所述电镀加工池的宽度相同。