[实用新型]制备蓄电池板栅用铅带的铸带机

说明书

技术领域

本实用新型属于重金属铸轧技术领域，涉及一种制备蓄电池拉网或冲压式板栅用铅带的连续铸带机。 

背景技术

目前国内绝大多数蓄电池生产企业都采用传统的重力浇铸板栅生产技术。这项技术所采用的铸板机使用的铅液温度高，非封闭浇铸，不仅能耗高、铅烟污染严重、而且生产效率低，工人劳动强度大。虽然在引进拉网或冲压式板栅生产技术后，部分蓄电池设备制造企业开始尝试连续铸铅带机的研制，然而所研发产品一般直接套用铸钢铸铝设备；采用水平拉拔式铸造及水平双辊铸造模式。

水平拉拔式铸造是在一容器的下方的侧面密封安装一结晶器，有效的防止了板带中的氧化铅的产生，但是水平拉拔式只能够连续铸造厚度较大的铅带，而蓄电池的发展趋势要求板栅厚度越来越薄，这就要求水平拉拔式铸造的成套设备中对后续轧制设备增加数量和成本。且因为水平拉拔式铸造的结晶区短，出带速度必须慢，所以效率低。

水平双辊铸造常用于钢带的板坯连铸，在水平相对设置的两辊上方浇入铅液到两辊辊缝处形成熔池，经辊冷却凝固的铅液随着辊的转动，从两辊辊缝处连续铸造出铅带。该铸造方式是铅液在冷却凝固的同时，受到一定的压力，产生一定量的塑性变形。铸造过程和轧制过程是完全同步进行的，所以该铸造设备受力大，要求设备的刚性强，结构复杂，增大了设备的成本。该铸造方式冷却区短，出带速度必须慢，所以效率很低。两辊形成的熔池暴露在空气当中，增加了氧化铅的产生。

另外，有一种比较先进的制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备：轮带式铸带机，由带凹槽的结晶轮和外包钢带形成模腔，铅液从上端水平流入到模腔，经冷却后从下端拉出铅带，该铸带机生产效率高，但轮带式铸带机的钢带轮系包括了结晶轮、张紧轮、压带轮等，其结构复杂，钢带的使用寿命短，钢带更换频繁，不仅增加了辅助时间，而且钢带的消耗增加了铅带的生产成本。该铸造方式是铅液水平流入模腔，要求铅液流动性好，所以铅液温度高，增加了铅烟的排放。水平流动增加了铅液与空气的接触，造成了铅带内部氧化铅的夹杂，影响了铅带的质量。

上述水平双辊铸造和轮带式铸带机都存在以下缺点：由于铅液靠由高向低的自身流动进入铸造模腔的，对铅液的流动性要求高，也就是需要铅液的温度高；铅液在输送过程中不密封，铅液在输送过程中不但有温度损失，且容易形成氧化铅；所以要求熔铅炉中的铅液温度很高，不仅能耗高，且铅烟污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，密封效果好，避免了氧化铅的产生，可显著提高铅带质量的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统，铅液供给系统，铅带导出装置、铅带导向轮A、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统；所述铸造系统由旋转铸模、定模、定模加载装置和温控循环冷却系统组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆与定模相对应的位置有铸造凹槽，其与定模封闭时，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出液口和回液口上；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在与定模外弧面相对的定模的另一端上，加载力正好控制定模外弧面与旋转铸模的铸造凹槽密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔、定模上部的惰性气体孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在冷却装置的出液口和回液口，加热管置于加热管通孔内；惰性气体孔连接惰性气体源，在定模内开有连通铸造模腔上端和惰性气体孔的气体排出孔，惰性气体起到隔离空气的作用，以防止铅液的氧化；旋转铸模下端在铸造模腔下端的铅带出口处有铅带导向轮A，另一端有铅带导出装置；铅带导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转铸模的铅带起始端引向铅带导向轮，铅带导向轮A将铅带引向铅带导引装置，铅带导向轮A与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在定模内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。