[实用新型]钻孔压灌桩全桩长振捣装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钻孔压灌桩全桩长振捣装置。

背景技术：

目前建筑市场常用一种工艺叫钻长螺旋孔压灌超流态，专利名称《超流态混凝土及其灌注成桩方法和该方法所用的钻机》专利号：ZL93120168.3。该装置的缺点是：一次钻进到设计深度，一次提钻在安放钢筋笼成桩。由于压灌超流态混凝土工艺流程决定的根本不能在中间对桩身混凝土进行振捣。所以桩身混凝土不密实、充盈系数小、摩阻力不高，单桩承载力比较低等缺点。另外有一种提高单桩承载里的方法叫《长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理方法及其后置注浆管装置》专利号2007102000046.8该发明的权利要求中有几条缺点是：1、局限性：根据该方法权利要求1步骤1所述：该后置注浆管装置与钢筋连接成一体。注浆管材料要求必须是钢管，而且注浆钢管必须绑、焊在钢筋笼上。现行规范规定钢筋笼的长度是桩长的三分之二，注浆管就比钢筋笼长出三分之一，增加了跨度（L）值弯矩也随之加大，在安装起吊时珠江钢管刚度不足会造成弯曲，没有可操作性，如果配备吊车会大幅度增加不合理成本。施工速度慢不易推广。2、不合理的牢固性：根据该方法权利7、10所述：上述桩底注浆管和桩侧注浆管与定位钢筋圈绑扎或钢筋笼圆周的钢筋笼下端向圆心弯曲收拢并焊接锥形兜状物。由于注浆管需要动力贯入到桩底，需要足够的刚度和牢固性才能实现，采用焊在钢筋笼上的措施来解决，还增设了兜状钢筋材料焊接加固，解决桩下部三分之一刚度不足的问题，不合理的增加了焊接材料、人工、设备、等成本。3、复杂性：根据该方法权利要求5所述：该装置包括置于桩身环周的至少两根桩底注浆管、至少一根桩侧注浆管焊接在定位钢筋圈和兜底钢筋上。按照现行的《桩基技术规范》关于后压浆中注浆管设置的规定直径在1.2m截面积1.13m设两根管。目前钻孔压灌桩最大施工直径0.8m截面积0.5m设一根注浆管就可以满足。由于注浆钢管数量多，安装方法被合理增加了加固成本，根据该方法权利要求1步骤7所述：水泥浆时从注浆单向阀冲出。工程实践中根本不用单向阀门。实际操作时钻孔后直接用胶带纸包好就可满足注浆要求，造成设计不合理性的浪费。

总结了上述既有桩型存在的缺点，设计出有针对性的消除现有缺陷，成本低，操作简便，容易推广的有社会效益的施工装置。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种钻孔压灌桩全桩长振捣装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种钻孔压灌桩全桩长振捣装置，其组成包括：振捣器，所述的振捣器顶端连接升降钢丝绳，所述的振捣器下端连接振动杆，所述的振动杆为直尖或其下端再连接振捣头；所述的振捣头为振捣橄榄头或振捣棒中的一种；所述的升降钢丝绳拉动所述的振捣器，并带动所述的振动杆和振捣头实现上下往复运动，同时进行振动。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在振捣器的两端分别连接升降钢丝绳和振动杆，并为振动杆实行三种施工方案，分别是为振动杆连接振捣橄榄头、为振动杆连接振捣棒代替振捣橄榄头和不为振动杆连接振动头直接将振动杆设置成直尖。这样，升降钢丝绳拉动振捣器并带动振动杆做上下往复运动，实现已压灌混凝土成桩后的全桩长振捣。通过对桩身全长上下往复振捣，消除了工艺上缩颈的问题；实现全桩长混凝土的充分密实，解决因混凝土回落带动钢筋笼下沉的问题；桩身范围内混凝土到达最大限度的密实程度，加大了充盈系数就能够增加混凝土的用量；另外通过振捣桩身范围内局部截面的扩大，增加了桩身混凝土对涂层的摩擦面积，从而增加了摩擦阻力，提高了单桩承载力。

本实用新型整个装置的结构简单，提高单桩承载力效果明显，制作、使用成本低便于推广，并能够针对土层的具体特点进行重点振捣，加固桩身的同时节省劳力、节省用装数量，降低成本，增加社会效益。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1为振捣器，2为振动杆，3为振捣头，4为升降钢丝绳。

具体实施方式：

实施例1：

一种钻孔压灌桩全桩长振捣装置，其组成包括：振捣器1，所述的振捣器顶端连接升降钢丝绳4，所述的振捣器下端连接振动杆2，所述的振动杆为直尖或其下端再连接振捣头3；所述的振捣头为振捣橄榄头或振捣棒中的一种。

所述的升降钢丝绳拉动振捣器，这样振捣器带动下部安装了振捣头的振动杆实现上下往复运动，同时进行振动。