[实用新型]低压铸造模具用排气塞的线切割工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具，具体地说涉及铝合金轮毂低压铸造模具用排气塞的线切割工装。

背景技术

由于低压铸造金属模具的型腔基本是封闭的,既不像砂型具有透气性,也不像一般重力浇注那样通过明冒口等措施进行排气,因此,低压铸造铸型的排气情况直接影响金属液充型过程及铸件质量。低压铸造模具可通过分型面、顶出杆等处的间隙、排气槽和排气塞等排气系统来实现排气。铝合金轮毂低压铸造模具用的排气塞，用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位。因此所述排气塞是一种比较常见的模具配件。在专利文献中，也涉及很多有关所述排气塞方面的技术方案，例如申请号为200920123549.4，名称为“铝合金金属型低压铸造用排气塞”的专利，就是该方面的设计方案。

现有的排气塞，其结构主要如图1和图2所示，所述排气塞5包括六角头部53、杆体部54、工作部55；所述工作部上设置有六个等角的排气面51，还设置有交叉的间隙槽52。但是加工排气面51或间隙槽52，不仅需要在线切割机器上加工，而且必须一个一个地加工，如此非常繁琐而且效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种低压铸造模具用排气塞的线切割工装，其特征在于，包括底板和夹模；所述底板包括设置在正面的前、后挡板，其中一个所述挡板上设置有紧定螺栓，所述夹模设置在前、后所述挡板之间；所述夹模呈板状而且其外形与所述排气塞工作部的外形相似，所述夹模上均匀地设置有两个以上的能够接纳所述排气塞杆体部的插孔，左、右所述插孔之间具有割裂槽，所述割裂槽延伸到所述底板的一个侧边，使所述底板具有相应的侧部开口。

根据上述技术方案，当收紧上述螺栓时，就能将所述夹模定位在所述底板上；同时，由于所述底板上设置有割裂槽，当所述排气塞插入到所述插孔中后，收紧所述螺栓就能让所述割裂槽收缩从而使所述插孔抱紧或者说夹紧所述排气塞。如此通过所述夹模与所述底板的配合，不仅一次性能够夹持多根所述排气塞，而且安装非常方便。安装完成后，可以一次性将成批的所述排气塞放置到线切割机器上加工。

由于所述夹模的外形与所述排气塞工作部的外形相似，为此切割所述排气塞上的间隙槽时，就可以不用再在线切割机器上制作其它定位夹具，而是可以直接用所述夹模的外边缘作为定位基准加工所述间隙槽。

进一步的技术方案还可以是，所述夹模的外形呈正六边形。

进一步的技术方案还可以是，所述夹模上均匀设置有36个所述插孔。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到线切割工装特别是铝合金轮毂低压铸造模具用排气塞的线切割工装产品中。

附图说明

图1  是应用在铝合金轮毂低压铸造模具中的排气塞的结构示意图；

图2  是图1的左视图；

图3  是应用本发明低压铸造模具用排气塞的线切割工装中的所述底板的主视图；

图4  是图3的俯视图；

图5  是应用本发明低压铸造模具用排气塞的线切割工装中的所述夹模的主视图；

图6  是图5的俯视图；

图7  是图6中的A部放大图；

图8  是所述底板与所述夹模组合使用的剖面结构示意图；

图9  是所述排气塞安装到图8所示的夹模组合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的工装产品的结构作进一步的说明。

如图3到图9所示，一种低压铸造模具用排气塞的线切割工装，包括底板1和夹模2。

所述底板1包括底壁13，设置在所述底壁13正面的前、后挡板（11、12），所述挡板12上设置有螺纹孔14，紧定螺栓3旋接其中。

所述夹模2设置在前、后所述挡板（11、12）之间，并具有约1毫米左右的间隙，从而能够比较轻松地将所述夹模2放入到所述底板1中。

所述夹模2呈板状而且其外形与所述排气塞5的工作部55的外形相似，呈等边的六边形，所述夹模2上均匀地设置有36个能够接纳所述排气塞5杆体部54的插孔21，左、右插孔21之间具有割裂槽22，所述割裂槽22延伸到所述底板2的一个侧边，使所述底板2具有相应的侧部开口。其中，所述底板2侧边的开口间隔排列，即如果第一排的开口位于右侧，那么第二排的开口位于左侧。安装所述排气塞5时，从所述夹模2的一侧插入所述插孔21中，让所述排气塞5的六角头部53留在所述夹模2的外侧，让所述排气塞5的杆体部54插入到所述插孔21中，让所述排气塞5的工作部55穿过所述插孔21后露出