[实用新型]一种无轴螺旋排砂装置有效

专利信息
申请号: 201320721640.2 申请日: 2013-11-13
公开(公告)号: CN203540150U 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 何静旻;李绪忠 申请(专利权)人: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
主分类号: B01D21/24 分类号: B01D21/24
代理公司: 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 代理人: 卢宏
地址: 410011 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 螺旋 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于水预处理领域,尤其涉及一种无轴螺旋排砂装置。 

背景技术

在污水处理厂预处理工程中,污水首先要经沉砂池进行排砂处理,沉砂池传统的排砂方法有两种:1.气提提砂法:在沉砂池砂斗内插入一根提砂管,再通入空气气提提砂,经砂水分离器脱水,砂渣外运,洗砂水回流至工艺流程;2.砂泵提砂法:在沉砂池砂斗内安装提砂泵,砂泵提砂经砂水分离器脱水,砂渣外运,洗砂水回流至工艺流程;上述方法虽然可以达到除砂的目的,但是具有如下缺陷:1.上述二种提砂法提上来的砂含水率较高,需要再次进行砂水分离。2.提砂过程中大部分能量消耗在提升水上,运行费用较高。3传统的潜水泵排砂容易发生堵塞。

实用新型内容

基于现有技术的不足,本实用新型需要解决的技术问题是提供一种沙水分离效果好的无轴螺旋排砂装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种无轴螺旋排砂装置,其特征在于:包括处理池、无轴螺旋体、提砂通道和驱动装置;驱动装置与插入提砂通道中的无轴螺旋体连接;倾斜安装在处理池内的提砂通道由在水面之下的导管和露出水面的导槽组成;所述导槽的下表面设有出砂口。

作为本实用新型一种无轴螺旋排砂装置在一方面的改进:所述提砂通道的腔体下壁设有耐磨层,因为无轴螺旋体由于自重会靠近导管腔体下壁,产生摩擦,设置耐磨层可以减少无轴螺旋体对导管的磨损;并且,耐磨层还能填充无轴螺旋体和提砂通道之间的缝隙,增大摩擦力以防止被提升的砂砾下滑。

作为本实用新型一种无轴螺旋排砂装置在一方面的改进:所述处理池为沉砂池,所述沉砂池底部设有与导管相连的砂斗。

作为本实用新型一种无轴螺旋排砂装置在一方面的改进:所述导管紧贴砂斗的侧壁并且导管顶端嵌入砂斗中,通过二次浇注固定,保证设备工作时的稳定性;所述导管上表面设有入沙孔,便于砂斗内砂砾流入提沙通道。

作为本实用新型一种无轴螺旋排砂装置在一方面的改进:所述提砂通道和水平面的倾斜角为30度。

上述驱动装置包括电动机、减速器和联轴器。

作为本实用新型一种无轴螺旋排砂装置在一方面的改进:所述出砂口(7)的下方设置有运砂装置(8),运砂装置优选为皮带。 

所述无轴螺旋体由数段无轴螺旋焊接,并与其端部的传动凸缘焊成一个整体。所述无轴螺旋体通过轴承和驱动装置连接;所述轴承依靠提砂通道支持,承受螺旋运行时产生的径向荷载和轴向荷载。

本实用新型采用无轴螺旋排砂机排砂,将无轴螺旋排砂机以一定角度安装在沉砂池砂斗侧壁,无轴螺旋体的旋转使得砂能向上运输,使沙水分离,通过无轴螺旋体的挠性牵引力将砂斗内的砂砾搅动提升至排砂口,得到的砂渣含水率较低,可通过皮带直接外运。

本实用新型采用无轴螺旋技术直接从沉砂池中提砂,与现有技术中的沉砂池提砂设备相比,输送量大,能耗低,输送距离长,磨损小,特别是解决了原先采用砂泵提砂容易发生堵塞的问题。并且,最终得到的砂渣含水率较低,解决了现有技术需要二次砂水分离的问题,且安装调试方便,运行成本低。

下面结合附图详细说明本实用新型,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理,本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

图1本实用新型在一个优选实施例中的结构示意图;

图1中附图标记的对应关系为:

1-无轴螺旋体;2-提砂通道;3-轴承;4-驱动装置;5-砂斗;6-入沙孔;7-出砂口;8-运砂装置。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示,一种无轴螺旋排砂装置,其包括沉砂池、无轴螺旋体1、提砂通道2、轴承3、驱动装置4和运砂装置8;无轴螺旋体1插入提砂通道2中,通过轴承3和驱动装置4连接;倾斜30度安装在沉砂池内的提砂通道(2)由在水面之下的导管和露出水面的导槽组成;所述导槽下表面设有一个出砂口7,出砂口7下方设置有运砂装置8;所述提砂通道2的腔体下壁设有耐磨层;所述导管紧贴砂斗5的侧壁并且导管顶端嵌入砂斗5中,通过二次浇注固定;所述导管上表面设有入沙孔6;所述驱动装置4包括电动机、减速器和联轴器;所述运砂装置8为皮带。

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