[实用新型]CNC钻孔翻边专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由CNC控制的钻孔翻边专用机床。

背景技术

在本申请人另案申请的一件专利中，提供了一种钻孔翻边一体化刀具，包括具有空腔的刀套，所述刀套前端设有钻头；所述刀套靠近钻头的一端设有与所述空腔连通的通槽，所述通槽内设有钢珠；所述空腔内设有顶杆，该钻孔翻边一体化刀具，在刀具一进一退过程中完成钻孔和翻边两个过程，克服了二次定位不准所造成的翻边质量不佳的问题，并且具有较高的生产效率。

为实现上述钻孔翻边一体化刀具的自动化作业，需要一种钻孔翻边专用机床。

发明内容

本实用新型的首要目的在于提供一种配合钻孔翻边一体化刀具实现自动化作业的钻孔翻边专用机床，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

包括进给电机、滑台、主轴箱、主轴电机、主轴、推杆、推杆气缸、卡盘、工件夹具；

所述进给电机由CNC控制，并通过滚珠丝杆与所述滑台连接，所述主轴箱设于所述滑台上；

所述主轴箱内设有主轴，所述主轴前端设有所述卡盘；所述主轴与所述主轴电机传动连接，所述主轴电机由CNC控制；

所述推杆气缸与所述推杆传动连接；

所述工件夹具位于所述卡盘前方。

优选的，所述工件夹具包括固定座、卡钳，所述卡钳与卡钳气缸传动连接。

优选的，所述固定座设有导向套。

本实用新型提供的钻孔翻边专用机床操作简单：工人只需将主管纳入工件夹具，钻孔翻边一体化刀具用卡盘抓紧，利用CNC面板上启动按钮即可按设定程序自动工作，大幅提高工作效率及翻边质量。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种钻孔翻边专用机床，包括进给电机1、滑台2、主轴箱3、主轴电机4、主轴5、推杆6、推杆气缸7、卡盘8以及工件夹具9；所述进给电机1设于机架10下方并由CNC控制转速实现快进、工进、工退、快退，其输出端设有同步齿轮及同步带，并通过滚珠丝杆11与所述滑台2连接，滚珠丝杆11水平设置在机架10的台面上，所述主轴箱3设于所述滑台2上，通过进给电机1的驱动带动主轴箱3在台面水平移动；所述主轴箱3内设有主轴5，所述主轴5与设有同步齿轮及同步带的主轴电机4传动连接，主轴电机4同样由CNC控制转速，所述主轴5前端设有用于夹持钻孔翻边一体化刀具12的卡盘8；滑台2上还设有推杆气缸7，所述推杆气缸7与所述推杆6传动连接，推杆6穿过主轴箱3；所述工件夹具9设于台面并位于所述卡盘8前方。

上述实施例方案中，将需要钻孔翻边的主管纳入工件夹具9，将钻孔翻边一体化刀具12夹持在卡盘8中，开启进给电机1对主轴箱3内的主轴5、滑台2上的气缸以及推杆6进行初定位，将钻孔翻边一体化刀具12对准工件夹具9，再开启主轴电机4及推杆气缸7，主轴5带动钻孔翻边一体化刀具12前端的钻头对工件钻孔，钻孔完成后推杆气缸7推动推杆6，推杆6推动钻孔翻边一体化刀具12内部的顶杆顶出钢珠，最后进给电机1退回实现钻孔处的翻边。

作为上述实施例方案的改进，所述推杆气缸7与所述推杆6之间设有复位弹簧，在钻孔翻边一体化刀具12内部的顶杆顶出钢珠后，推杆6可自动退回。

作为上述实施例方案的改进，所述工件夹具9包括固定座91、卡钳92，所述卡钳92与卡钳气缸93传动连接。

作为上述实施例方案的改进，所述固定座91设有导向套94，实现对钻孔翻边一体化刀具12的导向。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。