[实用新型]糊盒机的输纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种糊盒机，特别涉及一种糊盒机的输纸装置。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，通常纸张的宽度限制，只允许一根送纸皮带输送，但堆叠的送纸方式使得纸张堆越多，重量也就越大，靠一根皮带无法将纸张从纸堆的底部送出，放合适重量的产品时送出的纸因为只一根皮带，并与第二张纸的摩擦力太大，送出也是歪斜的；所以必需要减少产品堆压的重量，减小纸张之间的摩擦力，防止拉不出纸与出纸歪斜，这是难题的关键所在。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种解决送纸时防止拉不出纸与出纸歪斜的问题的糊盒机的输纸装置。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种糊盒机的输纸装置，包括输送纸张的皮带和皮带轮，所述皮带一端的上方固定设有固定座，固定座上安装有双张调节器，调整其底部与皮带的间隙限制纸张进入皮带的页数，皮带另一端的上方安装有压轮组，其特征在于：还设有一固定支架，所述支架上端安装有一转动调节的挡钩，所述纸张一端抵紧于双张调节器下方，另一端抵紧于挡钩，所述固定支架与双张调节器之间的距离小于纸张的长度使得纸张处于向上拱起的状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述双张调节器下方的皮带两侧还设有导轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述两侧导轨的上方还固定设有挡板，所述挡板的高度大于纸张拱起的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在纸张的后端增加一个挡钩，使纸张能变得弯曲，并且前端变得松散，减小产品间的摩擦力，一样实现方便快速加产品，且产品靠自身重量能按设定好的形态自然下滑；两侧设有两个导轨，使纸张前端弯曲的地方开始导向，防止纸张歪斜，改进后产率提升到3500pcs/h,并且可节约一个操作员工的工作量，从3个人操作改为2个人操作，不良率有效地控制在0.01%内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标示：1-皮带；2-皮带轮；3-固定座；4-双张调节器；5-压轮组；6-固定支架；7-挡钩；8-纸张；9-导轨；10-挡板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种糊盒机的输纸装置的一种实施方式，包括输送纸张的皮带1和皮带轮2，所述皮带1一端的上方固定设有固定座3，固定座3上安装有双张调节器4，调整其底部与皮带1的间隙限制纸张进入皮带1的页数，皮带1另一端的上方安装有压轮组5，还设有一固定支架6，所述固定支架6上端安装有一转动调节的挡钩7，所述纸张8一端抵紧于双张调节器4下方，另一端抵紧于挡钩7，所述固定支架6与双张调节器4之间的距离小于纸张8的长度使得纸张8处于向上拱起的状态，挡钩7使纸张能变得弯曲，并且前端变得松散，减小产品间的摩擦力，一样实现方便快速加产品，且产品靠自身重量能按设定好的形态自然下滑，所述双张调节器4下方的皮带两侧还设有导轨9，使纸张前端弯曲的地方开始导向，防止纸张歪斜，所述两侧导轨9的上方还固定设有挡板10，所述挡板10的高度大于纸张拱起的高度。原有的糊盒机后因给纸问题，只能人工手动放纸，产能800pcs/h，不良率25%，因人工手动放纸造成收纸处产品间距不一样，收纸重叠不良率高，改进后提升到3500pcs/h，并且可节约一个员工的工作，从3个人操作改为2个人操作，不良率控制在0.01%内。