[实用新型]还原罐高温渣料出渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原罐高温渣料出渣系统，尤其涉及一种用于金属镁高温冶炼固相还原工艺所用大长径比还原罐内高温渣料的吹出与收集系统。

背景技术

当前，在轻金属冶炼领域，尤其是在金属镁高温冶炼中，当前的绝大数企业广泛采用的是固相还原反应生产工艺，即在高温、真空的状态下进行固相还原反应；其发生反应的容器一般为大长径比还原罐，其中最具代表性的是皮江法炼镁工艺；采用这种工艺的劣势在于其在生产时无法进行连续化的流程生产，只能采用间断生产工艺的方式，即按照一定的还原周期反复进行：装料－抽真空－加热－还原反应－开盖－出镁－出渣－装料的循环操作过程；在上述生产过程中，其中的出渣工序的工作量最大、工作环境也最为恶劣。

目前，国内外所采用的出渣方式多为人工出渣或使用机械进行出渣；其中人工出渣时使用出渣工具（如长把铁铲、长把铁耙）将还原后的高温球团料从还原罐内铲出或扒出，由于其出渣工具总长在4.5米以上，且罐内温度在1200℃以上，因此在出渣过程中所使用的工具长柄在高温的作用下会很快的被烤软，为此工人不得不频繁的更换工具，导致出渣劳动强度增大、工人无法连续操作出渣、并需要不断的暂停作业且工人需要短时的休息，这些因素造成延长了辅助工作时间，且挤占了与产量直接相关的还原反应时间，即有效生产时间。

采用机械出渣所使用的扒渣机，主要有螺旋式、链板式、往复（铲）式、往复（铲）与气吸槽相结合式等几种方式的出渣机。由于其固相还原反应生产工艺的特殊性，机械扒渣机也存在一些目前亟待解决的问题：（１）罐内温度在1200℃以上，金属零件的机械强度、钢度会大大降低．因此机械扒渣设备很难正常工作；（２）还原罐在高温、真空条件下使用一段时间后会逐渐变形，罐体靠后２/３处下垂，该处罐截面变成椭圆型，当变形到一定程度时，螺旋、链板、往复铲等扒渣设备无法正常工作，甚至很难进入罐内；（3）机械扒渣设备工作时难免与罐体发生接触，常常对还原容器造成机械损伤，这种损伤对于在高温真空下工作的还原容器来说，后果非常严重，会大大缩短还原容器的寿命，甚至直接导致其报废。

不管是采用人工出渣的方式还是采用机械扒渣的方式，其在出渣的过程中会产生含尘气体而这些含尘气体很多企业直接将其排入到大气中，直接造成环境的污染。

如公开号为CN201334512Y的中国专利公开一种气冲式出渣机，采用向还原罐内吹入高压气体的方式进行出渣，采用如上出渣方式在金属镁生产行业早已有人尝试，但在实际操作中因高压气体在高温状态下极易造成容器、管道的爆炸的危险。

又如专利号为200920297137.2的还原罐高温料团双风动力出渣装置，采用的是以风做为动力，其可以很好的解决机械扒渣设备自身存在的不足。但是其配套有大量的辅助管路、以及更换气路接头的繁琐工作致使以该方式出渣的推广受到了严重障碍。

因此，为了适应实际出渣的需要，急需一种出渣系统以解决以上所述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种还原罐高温渣料出渣系统，旨在解决当前含尘气体直接排出造成环境污染、出渣机铺设管路过多、喷头工作中卡管现象及卡管变形后密封不严的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种还原罐高温渣料出渣系统，包括动力机构、吹渣机构、除尘机构、气体混合机构、行走机构，所述动力机构包括空压机，所述气体混合机构包括气动混合器，所述吹渣机构包括喷头、与所述喷头对应连接的供气管；所述除尘机构包括至少一个除尘器、与所述除尘器对应连通的集气管；所述气体混合器的进气口对应连通于所述空压机，其吸气口对应连通于所述除尘器，其排气口对应连通于所述供气管。

所述吹渣机构还包括浮动密封装置，所述浮动密封装置包括两个相匹配的带颈法兰连接件、与所述带颈法兰连接件相匹配的螺栓、弹簧，在其中一个法兰连接件的颈端的径向方向上设置有至少一个螺栓连接孔，所述供气管与该法兰连接件的颈端对接，所述螺栓通过挤压螺栓连接孔内的弹簧使该供气管与浮动密封装置对应连接，所述喷头经由该浮动密封装置与所述气动混合器对应连通。

在所述供气管与所述法兰连接件之间及所述喷头与所述法兰连接件之间均设置有密封垫片。

所述密封垫片由石墨盘根制成。

所述行走机构包括行动车、对应设置于所述行动车上的升降装置、对应设置于所述升降装置上的伸缩装置，所述供气管对应设置于所述伸缩装置上，所述空压机、气动混合器、除尘器、集气管对应设置于所述升降装置上或行动车上。