[实用新型]一种高效固定床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定床反应器的结构领域，尤其涉及一种适用气体反应的高效固定床反应器。

背景技术

固定床反应器为装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固定床的反应床静止不动，流体通过床层进行反应。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

    普通的固定床内设有多个反应管，所述的反应管与通入到反应器内部的气体进行接触，进而发生反应，但是由于反应器壳体内为密闭的反应空间，壳体内的气体流动性较差，气体无法与反应管中的固定反应物或者催化剂充分接触，并且壳体内多余的空间内填充有大量剩余的反应气体，无法与反应管接触。进而造成不必要的工业浪费，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种气体流动性好、反应高效的固定床反应器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效固定床反应器，所述的固定床反应器为圆柱形的壳体结构，所述壳体结构的顶部为固体加料口，所述壳体结构的底部为反应物料出口，所述壳体结构的上部设有气体物料切向进口，所述壳体内设有两块壳程挡板，所述两块壳程挡板之间设有多个反应管，所述反应管的两侧设有两块对称安装弧形导流挡板，一侧的导流挡板上端设有导流口，另一侧的导流挡板的下端设有导流口，所述两个导流口对应的同一高度的壳体结构上设有循环风机。

作为本实用新型的一种改进，所述的循环风机上设有循环管路连接在同一截面、不同高度的壳体上，所述的循环风机通过循环管路将壳体内不同区域的气体导入到两块导流挡板之间的反应区间内，提高了反应器整体的气体利用率。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体的下端设有反应传热入口，壳体的上端设有反应传热出口，从壳体下方通入的加热源加热壳体内的反应区，加热后的气体上升后进入到壳体上方的传热出口，形成稳定的热能循环，保证了气体的充分加热，提高了反应壳体的加热效率。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体内上端的壳程挡板上设有弧形分流板结构，所述的弧形分流板上设有多个导流孔连接到壳程挡板上，所述的弧形分流板结构将固体物料匀速分流到反应壳程挡板上，通过壳程挡板均匀的分布到反应管中，保证了物料在管内能够均匀反应。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过两块对称安装的导流挡板和辅助安装的循环风机结构，大大提高了壳体内的气体流通速度，在反应管周围形成循环流通的风力，保证了反应管内的固体能与壳体内气体的充分接触，同时充分利用了壳体内多余的反应气体，反应效率高，节省了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

其中，1 壳体结构，2 导流挡板，3 固体加料口，4 反应物料出口，5 反应传热入口，6 反应传热出口，7 气体物料切向进口，8 弧形分离板结构，9 壳程挡板，10 反应管，11 循环风机，12 循环管路。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种高效固定床反应器，所述的固定床反应器为圆柱形的壳体结构1，所述壳体结构1的顶部为固体加料口3，所述壳体结构1的底部为反应物料出口4，所述壳体结构1的上部设有气体物料切向进口7，所述壳体1内设有两块壳程挡板9，所述两块壳程挡板9之间设有多个反应管10，所述反应管10的两侧设有两块对称安装弧形导流挡板2，一侧的导流挡板上端设有导流口，另一侧的导流挡板的下端设有导流口，所述两个导流口对应的同一高度的壳体结构上设有循环风机11。

实施例2：如图1所示，所述的循环风机11上设有循环管路12连接在同一截面、不同高度的壳体结构1上，所述的循环风机11通过循环管路12将壳体内不同区域的气体导入到两块导流挡板2之间的反应区间内，提高了反应器整体的气体利用率。

实施例3：如图1所示，所述壳体结构1的下端设有反应传热入口5，壳体结构1的上端设有反应传热出口6，从壳体下方通入的加热源加热壳体内的反应区，加热后的气体上升后进入到壳体上方的反应传热出口5，形成稳定的热能循环，保证了气体的充分加热，提高了反应壳体的加热效率。