[实用新型]一种预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线退锚装置，具体地说，是一种用于梁板张拉不合格后退锚返工的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置及其在预应力梁板张拉群束钢绞线退锚中的应用。

背景技术

图1为已知的退锚装置的退锚张拉设置位置示意图。通常，群束钢绞线张拉是当今预应力桥梁板必须的工序，同样也是梁板制作的重要环节，退锚质量、效率好坏直接影响梁板的制作质量及成本，如何保证此环节的质量、效率、成本控制是本项目要重要解决的问题。钢绞线张拉退锚，必须配置专门用于退锚的退锚机，退锚机在作业的时候同样必须配置吊装工具，且配件多，设备安装复杂，操作程序复杂，液压系统故障高，操作程序复杂，因此现场应用效果不理想。

中国专利201010223138.X于2011年11月9日公开了预应力张拉群锚单孔退锚器，图2为已知的退锚器本体圆筒结构示意图，图3为图2中圆筒的使用状态示意图。如图所示，所述退锚器本体为圆筒结构，沿轴线设有夹片退出孔和钢绞线穿孔，退锚器本体的中部壁上开有夹片漏出孔，退锚器本体靠夹片退出孔的端面上沿周向均布有六个支撑块，相邻两个支撑块之间形成夹片槽。虽然采用单孔退锚，但其结构复杂，制作麻烦、操作繁琐、施工效率较低、成本较高、危险性较大。

同样，中国专利201210182051.1于2012年10月3日公开了整束退锚器及采用此整束退锚器的退锚方法，虽然是采用了整体退锚的方法，但其配件多、设备安装复杂、施工成本较大、同样施工效率较低。 

因此已知的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠、结构简单的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置及其使用方法。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置，包括限位板、钢筒、液压千斤顶和工作锚具依次设置，其特征在于：

所述限位板套于梁板锚具上；

所述钢筒为圆筒结构，钢筒两端口径一致，钢筒筒身侧面设有凹槽，凹槽长度：圆筒长度≥3：4，凹槽宽度≥8cm；

所述千斤顶内圈大小与钢筒外径相配，根据梁板预应力筋根数及张拉作用力不同，选择配套千斤顶，防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉；

所述工作锚具与千斤顶相配。

本实用新型的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置，其中所述钢筒的材质为Q235钢。

前述的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置，其中所述钢筒的厚度≥1cm。

前述的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置，其中所述钢筒圆筒结构的轴线在安装完成后成为与预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置的液压千斤顶和工作锚具在一条直线上，且垂直于梁板张拉面。

一种预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置在预应力梁板张拉群束钢绞线退锚中的应用。

采用上述技术方案后，本实用新型的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置及其在预应力梁板张拉群束钢绞线退锚中的应用具有以下优点：

1、钢筒设计合理，结构简单，制作方便、操作安全；

2、大大缩短退锚时间、提高工作效率；

3、降低工程成本，保证钢绞线张拉质量。

附图说明

图1为已知的退锚装置的退锚张拉装置位置示意图；

图2为已知的退锚器本体圆筒结构示意图；

图3为图2中圆筒的使用状态示意图；

图4为本实用新型实施的钢筒结构示意图；

图5为本实用新型实施的钢筒的主视图；

图6为本实用新型实施的退锚装置的退锚张拉装置的位置示意图。

图中：1梁板锚具，2限位板，3钢筒，4液压千斤顶，5工作锚具，6预制梁板，7凹槽。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图4和图5，图4为本实用新型的预应力梁板张拉群束钢绞线退锚装置实施的钢筒结构示意图，图5为本实用新型实施的钢筒的主视图。如图所示，所述限位板2套于梁板锚具1上；

所述钢筒3为圆筒结构，钢筒两端口径一致，钢筒3筒身侧面设有凹槽，凹槽长度15cm，圆筒长度20cm，凹槽宽度为8cm；所述钢筒3的厚度为1cm；所述钢筒3的材质为Q235钢。

所述千斤顶4内圈大小与钢筒3外径相配；所述工作锚具5与千斤顶4相配。

实施例2