[实用新型]折板式摆动皮带生料给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机。

背景技术

在现有的链篦机回转窑球团矿生产过程中，生球矿在生产过程中的破损程度及链篦机布料的均匀与否，对球团烧结的质量影响很大。降低生产过程球团矿的破损率，提高链篦机布料的均匀度，是球团企业提高球团矿质量及生产效率，降低生产成本的关键环节。

目前链篦机回转窑球团矿生产工艺普遍使用的布料工艺是：摆动皮带—宽皮带—辊式布料器布料方式。造球机造好的生球团矿由皮带传输到摆动皮带上，随摆动皮带的摆动布在宽皮带上，再由宽皮带传输到辊式布料器布到链篦机篦板上。

现有的摆动皮带布料方式在实际生产过程中存在如下问题：

一是摆动皮带头轮与宽皮带间距问题。摆动皮带与宽皮带落差间距大，球团矿在布料到宽皮带过程中，会有部分球团矿被摔碎；落差间距小，布到宽皮带上的球团矿会被摆动皮带拨碎。碎球通过辊式布料器，返回造球，造成返料量大，降低作业率，增加生产成本。

二是摆动皮带布料，球团矿落料会在宽皮带上出现“Z”字型斜线（见图3），在宽皮带上的料条折返处（见图3的M、N处）出现料条叠加。生球矿在辊式布料机上周期出现时料多时料少，有时会在两边出现断料或堆积的现象。造成布到链篦机篦板上的生球纵向产生50毫米—70毫米厚度波动。篦板上球团矿的厚度不均，造成球团矿受热不均，薄的地方过烧，严重时烧坏篦板。厚的地方球团矿欠烧，强度达不到要求，进入回转窑内烧结，会造成窑内结圈，影响整个系统正常运行。

因此，实现篦机布料的均匀和稳定，是均匀焙烧的必要条件，是降低生产能耗，提高生产率，防止窑内结圈的有效措施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减缓物料落差，消除摆动皮带布料出现“Z”型落料折返处物料重叠的现象，使其将物料均匀地布在宽皮带上，为辊式布料器正常工作打好基础，从而提高产品的烧结质量，提高生产作业率，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的折板式摆动皮带生料给料机，包括摆动皮带、摆动皮带支架、摆动皮带头轮、摆动皮带头轮轴、摆动皮带中轴、宽皮带，其特征在于：在所述的摆动皮带头轮轴左右两端安装分料折板支架，所述的左右两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴左右两端转动连接，左右两个分料折板支架通过左右两个分料折板连杆与分料折板固定连接，曲轨支架固定在所述的摆动皮带支架下的地面上，曲轨装置安装在曲轨支架上部，左右两个连杆导轨纵向固定在所述的摆动皮带支架两侧，左右两个连杆与左右两个连杆导轨滑动连接，左右两个连杆的前端有左右两个连杆头部斜面，连杆固定横板与左右两个连杆的后端固定连接，连杆凸轮固定在连杆固定横板中部下面，与曲轨支架上部表面有空隙，连杆凸轮与曲轨装置滚动连接，左右两个分料折板支架凸轮分别固定在左右两个分料折板支架的外侧，左右两个分料折板支架凸轮分别与左右两个连杆前端的左右两个连杆头部斜面滚动连接。

所述的曲轨装置由右曲轨、右曲轨转轴、右拉簧、左曲轨、左曲轨转轴、左拉簧、挡轨组成，挡轨横向固定在曲轨支架上部，右曲轨、左曲轨一面是圆头，一面是尖头，圆头向外，尖头向内，呈长水滴状，横向设置在挡轨前部，右曲轨的尖头与左曲轨的尖头之间有空隙，右曲轨、左曲轨的圆头分别与固定在曲轨支架上部的右曲轨转轴、左曲轨转轴转动连接，右拉簧、左拉簧一头固定在挡轨外侧下部，另一头分别固定在右曲轨、左曲轨的尖头下部。

所述的右曲轨有右曲轨前斜面、右曲轨圆头顶端、右曲轨后斜面，左曲轨有左曲轨前斜面、左曲轨圆头顶端、左曲轨后斜面。

所述的分料折板的后边在摆动皮带头轮处与摆动皮带表面相切。

本实用新型的工作原理如下：

由于左右两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，所以可在摆动皮带头轮轴上自由转动，与其固定连接的分料折板宽度一般为300毫米—600毫米，长度视摆动皮带宽度而定，分料折板的后边在左右两个分料折板支架转动时，在摆动皮带头轮处与摆动皮带表面时时相切，以防止物料直接从摆动皮带直接抛落到宽皮带上，保证摆动皮带上的物料必须经分料折板滑落到宽皮带上。实际上，分料折板后边还能起到刮板的作用。

分料折板的角度控制，是由固定在两个分料折板支架外侧的左右两个分料折板支架凸轮的运动轨迹和前端有连杆头部斜面、中间与连杆导轨滑动连接、后端有固定在连杆固定横板中间下面的连杆凸轮的运动轨迹控制。