[实用新型]矿用罐笼自动罐帘门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用罐笼罐帘门，尤其涉及一种矿用罐笼自动罐帘门，属于矿山设备安全防护技术领域。

背景技术

现有罐帘门一般采用人工手动操作：人员进出前，手动将罐帘门升起挂在罐笼专用挂钩上；人员进出完毕后，手动将罐帘门从罐笼专用挂钩上摘下。这种人工手动操作方式，一方面，提升效率低，劳动强度大，另一方面，存在极大的安全隐患：罐帘门挂接不牢靠，易掉下砸伤人员；罐帘门一旦出现卡阻，将起不到应有的安全防护作用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种矿用罐笼自动罐帘门，具有驱动力小、提升效率高、安全可靠性高、结构占用空间小的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿用罐笼自动罐帘门，包括罐笼、罐帘门横杆，所述罐笼上固定有定滑轮组和多个定滑轮，牵引钢丝绳的一端从上到下依次穿过罐帘门横杆上的圆环并与最下端的一根罐帘门横杆连接，构成罐帘门；牵引钢丝绳的另一端依次绕经罐笼上的定滑轮、定滑轮组、配重式动滑轮组，最后固定在定滑轮组的压板上；所述配重式动滑轮组安装在罐笼侧边的罐笼滑道上；配重式动滑轮组连接一个驱动轮组，驱动轮组嵌在与罐笼滑道相平行的曲轨滑道内。

所述配重式动滑轮组包括一组上小下大的动滑轮与配重架，所述配重式动滑轮组总重量小于罐帘门总重量。

所述驱动轮组下方连接液压油缸活塞杆。

所述配重式动滑轮组的中部水平固定一个连接板，驱动轮组的中部固定一个下压板，曲轨滑道的上方呈弯曲状，且曲轨滑道弯曲部的上方比曲轨滑道弯曲部的下方远离罐笼。

同时本实用新型的各定滑轮、定滑轮组可根据现场需要，布置在罐笼内部。

本实用新型有益效果是，由于配重式动滑轮组总重量略小于罐帘门总重量，液压油缸施加微小动力即可实现罐帘门自动开启；罐帘门关闭时，依靠罐帘门自身重力即可实现，不需要液压油缸施加额外驱动力。罐帘门采用动滑轮组传动，液压油缸行程是罐帘门开启总高度的一半，罐帘门开启、关闭效率高。罐帘门处于关闭状态时，驱动轮组位于曲轨滑道的曲轨段，驱动轮组的连接板与配重式动滑轮组的连接板脱开，可实现罐笼高于或低于正常停罐位置，方便检修，同时，确保提升安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动轮组与配重式动滑轮组连接处局部放大图。

图3为本实用新型的配重式动滑轮组斜视图。

图4为本实用新型的驱动轮组斜视图。

其中，1、定滑轮，2、牵引钢丝绳，3、定滑轮，4、罐笼，5、定滑轮组，6、罐笼滑道，7、配重式动滑轮组，8、曲轨滑道，9、驱动轮组，10、液压油缸，11、罐帘门横杆，12、连接板，13、动滑轮，14、动滑轮，16、下压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括罐笼4、多个罐帘门横杆11，所述罐笼4上固定有定滑轮组5和多个定滑轮1，牵引钢丝绳2的一端从上到下依次穿过罐帘门横杆上的圆环并与最下端的一根罐帘门横杆11连接，构成罐帘门；牵引钢丝绳2的另一端依次绕经罐笼上的定滑轮1、定滑轮组5、配重式动滑轮组7，最后固定在定滑轮组5的压板上；所述配重式动滑轮组7安装在罐笼4侧边的罐笼滑道6内；配重式动滑轮组7连接一个驱动轮组9，驱动轮组9嵌在与罐笼滑道6相平行的曲轨滑道8内。

如图3所示，所述配重式动滑轮组7包括一组上小下大的动滑轮与配重架，所述配重式动滑轮组7总重量小于罐帘门总重量。

所述驱动轮组9的下端与液压油缸活塞杆相连，通过活塞杆的伸缩实现驱动轮组9在曲轨滑道8内上、下滑动。罐帘门开闭驱动方式除采用液压油缸外，还可采用气缸、电液推杆等驱动方式。

如图2和图4所示，所述配重式动滑轮组7的中部水平固定一个连接板12，驱动轮组9的中部固定一个下压板16，曲轨滑道8的上方呈弯曲状，且曲轨滑道8弯曲部的上方比曲轨滑道8弯曲部的下方远离罐笼4。

由于配重式动滑轮组7的总重量略小于罐帘门总重量，液压油缸施加微小动力即可实现罐帘门自动开启。罐帘门需要升起时，液压油缸活塞杆向下收缩，带动驱动轮组9向下运动，通过下压板16将配重式动滑轮组7向下压，同时牵引钢丝绳2通过定滑轮的作用，将最下面的罐帘门横杆11向上拉，把罐帘门升起。罐帘门需要放下时，此时将液压油缸的活塞杆伸长，活塞杆将驱动轮组9向上推，一直将驱动轮组9推至曲轨滑道8的弯曲部的上方，此时驱动轮组9的下压板16逐渐远离配重式动滑轮组7上的连接板12，直至不再接触连接板12，此时配重式动滑轮组7不再受到向上活动的制约，而罐帘门由于自身的重量也可以自由的放下。同时本实用新型的各定滑轮1、定滑轮组5可根据现场需要，布置在罐笼4的内部。