[实用新型]气井用排水采气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气开采用机抽排水采气技术领域，确切地说涉及一种气井用排水采气泵。 

背景技术

如公开号为CN203022700U。公开日为2013年6月26日的机抽-速度管复合排水采气装置，是2012年在苏里格气田苏59区块针对产液量较大气井试验应用的一种排水采气新装置，该工艺将空心抽油杆与常规机抽工艺创新性结合起来，动液面高时采用有杆泵机抽强排，动液面降低后可通过空心抽油杆实现速度管携液生产，从而极大的提高了机抽工艺的适应性。

但该机抽-速度管复合排水采气装置采用普通管式抽油泵，如公开号为CN1730943，公开日为2006年2月8日的一种负压抽油泵，作为气井机抽排水采气泵，该泵有固定凡尔、游动凡尔和泵筒组成，其特征在于：在柱塞的上部装有环形固定凡尔，柱塞穿过环形固定凡尔中心孔，柱塞下部连接活塞，活塞内有游动凡尔，在游动凡尔与环形固定凡尔之间也形成一个负压油腔。该发明的效果：1)采用双负区压抽油，减小隙比对泵效影响，提高抽油泵效率。2)降低柱塞承受的液柱压力，降低抽油机上行载荷。3)加大了生产压差。负压抽油泵结构的改进打破了抽油泵单负压区传统结构，为抽油泵引入双负压区新概念。

但以上述专利文献为代表的现有技术，在工艺试验中发现：常规机抽有杆泵由于柱塞、凡尔与泵筒密封，停抽后泵下流体不能过泵进入杆管（油管）空间，利用空心抽油杆进行速度管排水采气功能未完全实现；并且气井排液气水比高，采用普通抽油泵容易发生气锁；储层疏松生产易出砂，导致检泵频繁。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种气井用排水采气泵，本实用新型能使机抽排水采气工艺具备与速度管柱、气举、泡排等排水采气工艺可组合的设备条件，实现复合排水采气工艺，提高产水气井采收率，提高工艺有效率，能防治“气锁”和“砂卡”现象。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种气井用排水采气泵，包括泵筒、游动阀和固定阀，其特征在于：还包括有空心拉杆、组合柱塞、油管接箍、空心抽油杆接箍、上泵筒接箍和下泵筒接箍，所述组合柱塞包括大柱塞和空心柱塞，大柱塞安装在空心拉杆上，泵筒的上端连接上泵筒接箍，下端连接下泵筒接箍，上泵筒接箍与油管接箍连接在一起，泵筒通过油管接箍与油管连接，空心拉杆上部通过空心抽油杆接箍与空心抽油杆连接，空心拉杆下部与游动阀相连，并穿过游动阀与空心柱塞相通，空心柱塞上部与游动阀相连，并穿过固定阀与油管下部相通，游动阀位于所述泵筒内，固定阀安装在所述下泵筒接箍内。

所述游动阀和固定阀均为单向阀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的技术效果如下：

1、本实用新型通过上述结构，建立了油套环空、空心抽油杆与空心泵的“U”型通道，是针对排水采气特点的专用泵，不同与原有抽油泵。

2、本实用新型使以前不能组合使用的机抽与速度管柱、气举、泡排等工艺，实现可自由组合，可实现多种复合排水采气工艺综合应用，根据气井不同生产阶段、不同水气比，可实现机抽、速度管柱、气举和泡排复合应用，或其中的三种、两种或单一工艺的使用，如机抽+速度管柱+气举、机抽+速度管柱+泡排、机抽+气举+泡排、气举+泡排、速度管柱+泡排等等。该排水采气装置具备防气、防砂、空心杆采气生产功能，并满足“气锁”“砂卡”的要求。

3、采用本实用新型可采用气举方式清除井底脏物，减小了机抽砂卡的可能性。

4、在气井排水到一定程度，水气比下降后具备自喷条件时，可停泵采用速度管柱生产（采用泵及空心抽油杆的通道生产，内径最大26mm，比油套环空生产携液能力强，可大大延长自喷生产时间），或油套环空气举、从油套环空加注泡排剂等方式生产，并大大降低抽水能耗。

5、本实用新型游动阀及固定阀均由抽油机动力及泵上空心抽油杆重力带动实现强制启闭，避免了由于“气锁”“砂卡”游动阀、固定阀无法正常启闭导致的机抽失效。

6、本实用新型由于具备复合工艺应用，比先采用速度管柱、气井水淹后再采用机抽排水，节约成本40%以上，经济效益显著。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1、油管接箍，2、空心抽油杆接箍，3、上泵筒接箍，4、空心拉杆，5、泵筒，6、大柱塞，7、游动阀，8、下泵筒接箍，9、固定阀，10、空心柱塞。

具体实施方式