[实用新型]一种游梁式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其是一种游梁式抽油机。

背景技术

游梁式抽油机在工作的时候，由电动机经过变速箱和曲柄连杆机驱动驴头上下往复运动，驴头经过光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。这种传统结构的游染式抽油机在进行抽油作业时，一台驱动电机对应一口油井，既浪费资源，又会增加开采成本，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种游梁式抽油机，该抽油机中采用一台电动机可以实现双井同时抽油作业。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该游梁式抽油机包括电动机和与其连接的减速器，所述减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧对称设置有与其啮合的从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ，从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ分别安装在相互平行的从动轴Ⅰ和从动轴Ⅱ上，从动轴Ⅰ和从动轴Ⅱ上分别安装有曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ，且曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ的回转中心不共面，曲柄Ⅰ的另一端铰接有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ的上端与游梁Ⅰ的一端铰接，游梁Ⅰ的另一端安装有驴头Ⅰ，驴头Ⅰ上设置有悬绳器Ⅰ，游梁Ⅰ的中部与机架Ⅰ铰接；曲柄Ⅱ的另一端铰接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ的上端与游梁Ⅱ的一端铰接，游梁Ⅱ的另一端安装有驴头Ⅱ，驴头Ⅱ上设置有悬绳器Ⅱ，游梁Ⅱ的中部与机架Ⅱ铰接。

上述曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ的回转中心不共面，这样可以避免抽油作业过程中曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ相互干涉，具体来说可以采用如下两种结构形式实现：（1）曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ的分别安装在从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ的两侧；（2）曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ的安装在从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ的同一侧，且曲柄Ⅰ和曲柄Ⅱ交错设置。

上述游梁Ⅰ中与连杆Ⅰ连接的一端通过钢丝绳Ⅰ连接有配重块Ⅰ，根据与悬绳器Ⅰ连接的抽油杆的负荷情况，调节配重块Ⅰ的重量，以达到游梁Ⅰ两端重力的平衡。

上述游梁Ⅱ中与连杆Ⅱ连接的一端通过钢丝绳Ⅱ连接有配重块Ⅱ，根据与悬绳器Ⅱ连接的抽油杆的负荷情况，调节配重块Ⅱ的重量，以达到游梁Ⅱ两端重力的平衡。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该游梁式抽油机中，电动机和减速器通过主动齿轮驱动从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ同时转动，从动齿轮Ⅰ通过曲柄Ⅰ和连杆Ⅰ带动驴头Ⅰ上下往复运动实现该侧油井的抽油作业，从动齿轮Ⅱ通过曲柄Ⅱ和连杆Ⅱ带动驴头Ⅱ上下往复运动实现另一侧油井的抽油作业。该游梁式抽油机实现了采用一台电动机驱动两口油井同时作业，既提高了抽油作业效率，又节约了能源。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-驴头Ⅰ，2-游梁Ⅰ，3-铰轴，4-配重块Ⅰ，5-钢丝绳Ⅰ，6-连杆Ⅰ，7-连杆Ⅱ，8-配重块Ⅱ，9-钢丝绳Ⅱ，10-游梁Ⅱ，11-驴头Ⅱ，12-悬绳器Ⅱ，13-机架Ⅱ，14-曲柄Ⅱ，15-从动轴Ⅱ，16-从动齿轮Ⅱ，17-电动机，18-从动齿轮Ⅰ，19-从动轴Ⅰ，20-曲柄Ⅰ，21-机架Ⅰ，22-悬绳器Ⅰ，23-主动齿轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种游梁式抽油机，如图所示，它包括电动机17和与其连接的减速器，所述减速器的输出轴上安装有主动齿轮23，主动齿轮23的左右两侧对称设置有与其啮合的从动齿轮Ⅰ18和从动齿轮Ⅱ16，从动齿轮Ⅰ18和从动齿轮Ⅱ16分别安装在相互平行的从动轴Ⅰ19和从动轴Ⅱ15上，从动轴Ⅰ19和从动轴Ⅱ15上分别安装有曲柄Ⅰ20和曲柄Ⅱ14，且曲柄Ⅰ20和曲柄Ⅱ14的回转中心不共面，曲柄Ⅰ20的另一端铰接有连杆Ⅰ6，连杆Ⅰ6的上端与游梁Ⅰ2的一端铰接，且游梁Ⅰ2中与连杆Ⅰ6连接的一端通过钢丝绳Ⅰ5连接有配重块Ⅰ4，游梁Ⅰ2的另一端安装有驴头Ⅰ1，驴头Ⅰ1上设置有悬绳器Ⅰ22，游梁Ⅰ2的中部与机架Ⅰ21铰接；曲柄Ⅱ14的另一端铰接有连杆Ⅱ7，连杆Ⅱ7的上端与游梁Ⅱ10的一端铰接，且游梁Ⅱ10中与连杆Ⅱ7连接的一端通过钢丝绳Ⅱ9连接有配重块Ⅱ8，游梁Ⅱ10的另一端安装有驴头Ⅱ11，驴头Ⅱ11上设置有悬绳器Ⅱ12，游梁Ⅱ10的中部与机架Ⅱ13铰接。