[实用新型]带有炉膛供气装置的炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有炉膛供气装置的炉具。

背景技术

自燃煤炉具被使用以来，炉具的燃烧室内供给氧就产生了矛盾，由于灰渣层和燃烧层的阻挡由进风口进去的气流会受到阻碍，而灰渣层要是太薄燃烧的热量会有过多的散失，而且灰渣的的清理会变得频繁，燃烧层过薄添加燃料的频率会升高，很不方便，在燃烧层中的碳消耗一部分氧气，不能充分燃烧的的可燃气体进入燃烧室，此时如果没有足够的氧气进行燃烧时，这些可燃气体会被排出到室外，即浪费资源还污染环境。这样的炉具结构造成了很大的资源浪费，而且火焰温度受到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高燃煤效率、提高燃煤炉具炉膛温度的带有炉膛供气装置的炉具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括炉体、位于炉体内的炉膛以及设于炉膛底部的炉箅，所述炉膛内设置有用于增大空气流量的通气管，所述通气管包括穿过炉壁并与炉体固定连接的炉箅管以及与炉箅管相连通的顶端封闭的供气筒，所述炉箅管设置有插座管，所述供气筒通过插座管与炉箅管插接，所述供气筒管壁设置有气孔。

进一步说，所述炉箅管位于炉体外的端口设置有调节气流的气门。

进一步说，所述气孔包括位于燃烧室的燃烧室气孔以及位于燃烧层的燃烧层气孔。

进一步说，所述燃烧层气孔的直径与燃烧室气孔的直径比值为1.1-3。

进一步说，所述燃烧室气孔包括设置在供气筒侧壁的燃烧室侧壁气孔以及设置在供气筒顶壁的燃烧室顶壁气孔。

进一步说，所述炉体底部设置有与炉膛相连通的进气门。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型在炉膛内设置有穿过炉体侧壁的通气管，通气管分成炉箅管和供气筒供气后，可以将空气直接输送到燃烧室的中心，避免通气管影响炉膛内的正常使用，而且炉箅管位于炉箅的位置，不会影响灰渣的排出，也不会影响炉箅的活动排灰；供气筒管壁的气孔，这样气体可以均匀的散布到燃烧室内，使空气和可燃气体充分混合，以达到充分燃烧的目的，在炉膛内的积温也会使得炉内温度升高。

在炉体外的端口设置有调节气流的气门，从而可以控制进气量来控制炉内煤炭的燃烧速度。

燃烧室的燃烧室气孔可以促进可燃气体充分燃烧，燃烧层的燃烧层气孔可以将空气输送到燃烧的煤层中，可以使燃烧层加快燃烧，产生更多的热量和可燃气体，为燃烧室充分燃烧和提高燃烧温度奠定基础。

燃烧层气孔的直径比燃烧室气孔大，这样避免燃烧层气孔被堵塞，燃烧室气孔小且多这样空气的散布更均匀，有利于与可燃气体混合。

供气筒侧壁的燃烧室侧壁气孔可以将空气横向扩散，设置在供气筒顶壁的燃烧室顶壁气孔可以使空气缓慢上升，加大空气从燃烧室侧壁气孔的流通量，使空气扩散更均匀。

炉体底部设置的进气门可以配合通气管使用，达到大通量空气的效果，使炉腔内达到富氧，促进煤炭的充分燃烧。

这样通气结构可以增加燃烧室的空气流通，从而增加燃烧室的氧气含量，使可燃气体达到充分燃烧，这样可以增加煤炭的燃烧效率，避免碳在没有被充分燃烧就被排出的现象，燃烧室内的可燃气体充分燃烧后燃烧室的温度会进一步提高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型供气筒结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1结构示意图；

在附图中：1炉体、2炉膛、21燃烧室、22燃烧层、23灰渣层、3炉箅、4通气管、41炉箅管、42供气筒、5气门、6气孔、6-1燃烧室气孔、6-11燃烧室侧壁气孔、6-12燃烧室顶壁气孔、6-2燃烧层气孔、7进气门、8插座管。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型包括炉体1、位于炉体1内的炉膛2以及设于炉膛2底部的炉箅3，其特征在于：所述炉膛2内设置有用于增大空气流量的通气管4，所述通气管4包括穿过炉壁并与炉体1固定连接的炉箅管41以及与炉箅管41相连通的顶端封闭的供气筒42，所述炉箅管41设置有插座管8，所述供气筒42通过插座管8与炉箅管41插接，所述供气筒42管壁设置有气孔6，所述炉箅管41位于炉体1外的端口设置有调节气流的气门5。所述气孔6包括位于燃烧室的燃烧室气孔6-1以及位于燃烧层的燃烧层气孔6-2，所述燃烧层气孔6-2的直径与燃烧室气孔6-1的直径比值为1.1-3，所述燃烧室气孔6-1包括设置在供气筒42侧壁的燃烧室侧壁气孔6-11以及设置在供气筒42顶壁的燃烧室顶壁气孔6-12，所述炉体1底部设置有与炉膛2相连通的进气门7。