[实用新型]一种真空管专用电磁合分机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁合分机构，具体涉及一种真空管专用电磁合分机构。

背景技术

传统的真空接触器合分闸采用的机构都是同时合分三/四组真空管的结构，要求合分闸力量大、结构复杂、开距调整麻烦，且不能同时检测每个真空管的合分情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的真空接触器合分闸要求合分闸力量大、结构复杂、开距调整麻烦，提供一种调整方便，结构简单，分闸力量大，可独立检测每个机构的吸合断开状态的真空管专用电磁合分机构。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种真空管专用电磁合分机构，包括衔铁和以螺杆为中心轴的高导磁外壳，高导磁外壳内设有线圈，螺杆上固定有内外螺纹套和螺纹套，内外螺纹套和螺纹套将弹簧底板和螺杆固定在一起；弹簧轴销穿过高导磁外壳底部的沉孔与高导磁外壳固定在一起，并穿过弹簧底板上面的T型孔，与弹簧轴销同轴还设有分闸弹簧；螺杆上还设有垫套和与垫套同心的定位套筒，蝶形弹片放置在定位套筒外部，垫套与定位套筒相连。

所述的螺杆一端还设有锁紧螺母。

所述的蝶形弹片一端设有挡圈。

所述的弹簧轴销有三个，与弹簧轴销相对应的高导磁外壳底部的三个沉孔为120度均匀分布。

所述的线圈通过卡簧固定在高导磁外壳内。

所述的线圈的线圈外壳为聚碳酸酯外壳。

采用上述结构后的本实用新型轴向尺寸小，分闸力量大，结构紧凑，动作灵敏可靠，无电磁噪声，寿命长。根据安装位置不同，可产生拉动作和推动作，使用方便。使用时根据需要采用高电压合闸，低电压保持。既能满足合闸力量大的要求，又能可靠保持吸合状态，而且电磁铁的发热率又不至于过高，节约了电能。三个弹簧和蝶形弹片被压缩后产生的巨大力量，使得它相比较传统的单纯使用弹簧力来分断真空管的机构，分断能力有极大提高。这种真空管专用电磁合分机构同时控制多组真空断路器的特点大大提高了接触器的开断性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的A-A剖视结构示意图的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型包括衔铁1和以螺杆9为中心轴的高导磁外壳2，高导磁外壳2内设有线圈3，螺杆9上固定有内外螺纹套7和螺纹套8，内外螺纹套7和螺纹套8将弹簧底板4和螺杆9固定在一起；弹簧轴销5穿过高导磁外壳2底部的沉孔15与高导磁外壳2固定在一起，并穿过弹簧底板4上面的T型孔，与弹簧轴销5同轴还设有分闸弹簧6；螺杆9上还设有垫套10和与垫套10同心的定位套筒11，蝶形弹片12放置在定位套筒11外部，垫套10与定位套筒11相连，与定位套筒11相连的垫圈10一端位置固定不动，另一端可以根据由衔铁1对蝶形弹片12的压力调整力量。

所述的螺杆9一端还设有锁紧螺母14，调整锁紧螺母14的松紧度从而调整真空管的触头开距

所述的蝶形弹片12一端设有挡圈13，挡圈13用来防止蝶形弹片跌出。

所述的弹簧轴销5有三个，与弹簧轴销5相对应的高导磁外壳2底部的三个沉孔15为120度均匀分布。

所述的线圈3通过卡簧固定在高导磁外壳2内。

所述的线圈3的线圈外壳为聚碳酸酯外壳。能够承受1.8kV以上的高电压经一分钟不被击穿

下面对本实用新型的做进一步描述：本实用新型安装在真空灭弧室B的动触头端，螺杆9的螺纹固定在真空灭弧室B底部的螺丝孔内。一个内外螺纹套7固定在螺杆9上，与一个安装在高导磁外壳2内部的螺纹套8一起将弹簧底板4与螺杆9固定在一起。三个弹簧轴销5穿过高导磁外壳2底部120度均分的三个沉孔与高导磁外壳2固定在一起，并穿过弹簧底板4上面的三个T型孔。与三个轴销同轴的三个分闸弹簧产生对称力将弹簧底板4均匀的紧压在高导磁外壳2的壳体外底部，这样分闸弹簧6的力量可完全、均匀地作用在螺杆9上。保证了分闸力作用在螺杆9上，并且方向与螺杆平行。线圈3放置在高导磁壳体内部，并由卡簧固定牢固，防止跌出。螺杆9上套一个垫套10，一个定位套筒11与垫套10同心，蝶形弹片12放置在定位套筒11外部，与定位套筒11相连的垫圈10一端位置固定不动，另一端可以根据由衔铁1对蝶形弹片12的压力调整力量，调整锁紧螺母14的松紧度从而调整真空管的触头开距。挡圈13用来防止蝶形弹片跌出。

工作时，线圈3位于高导磁外壳2内，向线圈3施加电压后，与螺杆9固定在一起的弹簧底板4将反力的分闸弹簧6压缩储能，与螺杆9同轴的具有高承载能力的蝶形弹片12也被压缩产生极大反力，此时在维持电压作用下，巨大的吸引力克服两者产生的力使衔铁1与高导磁外壳2紧密吸合。吸合后，维持电压断开，分闸弹簧6产生的反向力和蝶形弹片12产生的反向力同时作用，使螺杆9带动衔铁1与高导磁外壳2分开；真空管动触头安装在螺杆9上有内外螺纹套7的一侧。依靠衔铁与螺杆9的移动进行合分操作。