[实用新型]大包角连杆式振动弧形筛

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种弧形筛，更具体地说涉及一种振动弧形筛，特别是选煤厂粗煤泥脱水用弧形筛。

背景技术

目前，选煤行业常用的弧形筛主要用于预先脱水脱介，其包角大多为45°或60°。

用于选煤厂预先脱介时，由于筛上物粒度为0.5-50mm，即使采用固定弧形筛一般也能够脱除70%的介质，能够满足脱介要求。

但对于选煤厂粗煤泥预先脱水：由于所处理物料的粒度范围为0-0.5mm，其粒度较细，粘度较大，如果采用固定弧形筛，其脱水效果非常差，而且经常出现积料与堵塞现象。

为了解决粗煤泥堵塞与积料的问题，现有技术中的振动弧形筛，是在弧形筛侧板上固定激振器，利用激振器产生的激振力来驱动弧形筛振动，但激振器产生的振动只能是圆运动、椭圆运动或直线运动，而弧形筛不同位置处角度不同，所需的振动形式及振幅也不同，利用激振器激振显然不能满足这一要求。

而且现有技术中的振动弧形筛的包角，仍然采用预先脱介弧形筛常采用的45°和60°，不能满足粗煤泥粒度细、粘度大、难沉降的特点，脱水效果很难满足要求，对后续离心机脱水效果有较大的影响。。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种大包角连杆式振动弧形筛，本发明能够实现大包角、筛面上每一点运动形式及振幅均不同的特点。

本发明采用下述技术方案：

本发明包括弧形筛入料箱，前段筛板、后段筛板、后段筛板固定架、偏心轴、摇杆、滤液溜槽等构件。

本发明克服了现有技术中的不足，将弧形筛分成两段，前段弧形筛筛板的包角为45°，固定安装在弧形筛前端，与入料口相切，固定前段筛板使其不运动；后段弧形筛筛板的包角也为45°，安装在后段筛板固定架上，偏心轴、后段筛板固定架、摇杆构成平面曲柄摇杆机构。电机通过驱动偏心轴使得后段筛板固定架产生运动，由曲柄摇杆的的运动特点可知，与偏心轴相切处的筛面产生的运动形式为圆运动，而与摇杆相切处的筛面产生的运动形式为往复摆动，而中间筛面的运动形式是由往复摆动向圆运动的转化，前段摆动有利于堵塞筛面的物料向下滑动，后端圆运动有利于物料翻滚脱水。

同时为了有效利用筛面，使整个弧形筛倾斜一定角度安装，使得筛面末端的切线与水平面产生负角度，延长物料在筛面上的停留时间，保证了脱水效率。

由于采用上述技术方案本发明具有如下有益效果：

1、实现了大包角的设计，并且筛面末端为负倾角，保证了脱水效率；

2、分段式筛面，后段筛面振动，能够有效的克服筛面的堵塞问题，前段筛面固定，能够降低电机功率，节省能量；

3、采用曲柄摇杆机构产生振动，能够保证整个筛面的运动形式不同，使得物料在不同倾角，不同位置处的振动形式不同，在倾角较大的地方，产生平行于筛面的摆动，有利于防止物料的积料及堵塞，在倾角较小的地方，产生圆运动，有利于物料的翻滚，加强脱水效果，并向前输送物料。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是大包角连杆式弧形筛侧视图；

图2是大包角连杆式弧形筛正视图；

图中1.入料箱，2.挡料板，3.前段筛板，4.后段筛板，5.偏心轴，6.摇杆，7.滤液溜槽。

具体实施方式

如图1所示，大包角连杆式振动弧形筛由入料箱1、挡料板2、前段筛板3、后端筛板4、偏心轴5、摇杆6、滤液收集箱7构成。

前段筛板3包角为45°，后端筛板4包角也为45°，弧形筛整体倾斜5-10°安装，使得弧形筛出料口呈5-10°的负角度，延长物料在筛面上的停留时间，保证了脱水效率。

如图1所示，物料由管道流入入料箱1中，入料箱1起缓冲作用，，物料经过挡料板2作用使得物料均匀的给入前段筛面3，前段筛面固定不动，由于前段筛面倾角较大，物料水分也较高，物料可以轻易的通过前段筛面3，而不发生堵塞及积料，所以不用驱动前端筛面；当物料流入后段筛面4后，筛面倾角变低，物料水分减小，所以物料的流动速度显著减慢，这时必须驱动后段筛面，才能防止整个弧形筛堵塞。只驱动后段筛面，使得电动机功率大大降低，比整段筛面驱动的振动弧形筛节省能量。

偏心轴5、后端筛面4、摇杆6组成平面曲柄摇杆机构，电动机通过驱动偏心轴5来使后段筛面4产生振动，使得后段筛面4上每一点的振动形式均不同。在靠近前段筛面3的地方倾角较大，产生沿筛面切向的往复摇动，有利于物料在重力作用下向下滑动，而不发生积料与堵塞现象，如果此处产生的法线方向的运动较大，则会使物料出现抛掷状态，不利于物料的脱水，降低筛面的利用效率，所以靠近前段筛面3的地方产生摇动将有利于物料的脱水；随着物料流动，筛面倾角变小，物料水分降低，物料的运行速度降低，使物料产生圆运动，将有利于物料的翻滚，加强脱水效果，并且有利于物料的向前输送，有效地降低筛上物水分并防止筛面堵塞。