[实用新型]用于混凝土搅拌站的水泥输送和存储装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，尤其是一种用于混凝土搅拌站的水泥输送和存储装置。

背景技术

现有技术的混凝土搅拌站，通常由粉料仓、螺旋输送机、称量系统、搅拌主机、控制系统组成。在使用过程中，螺旋输送机停机时，由于螺旋叶片与输料管管壁之间存在间隙，输料管中始终有少量残留水泥，停机时间较长时，残留水泥在输料管内吸潮凝结，再次开机时，凝结块可能导致混凝土质量下降，结块严重的会导致螺旋扭断、电机损坏。实践中常规处理方法是，停机时通过检查孔清理管内残留水泥，其耗时长，不易清理干净，还会导致水泥浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于混凝土搅拌站的水泥输送和存储装置，其输料管中的残留水泥可彻底清理并完全回收。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站的水泥输送和存储装置，包括螺旋输送机和粉料仓，所述螺旋输送机包括内设螺旋体的输料管，所述输料管设有进料端和出料端，所述粉料仓设有粉料吹入管和仓顶除尘器，其特征在于：还包括一个高压空气喷入机构和一个水泥回收管，所述高压空气喷入机构设有第一气阀，所述高压空气喷入机构与出料端的管腔相连通，所述水泥回收管设有入口端和出口端，所述入口端与所述进料端的管腔相连通，所述出口端与粉料仓相连通。其原理是：螺旋输送机停机时，关闭粉料仓底部的第一卸料阀和粉料计量斗的第二卸料阀，使输料管成封闭状态，打开第一气阀，高压空气喷入机构即从出料端喷入高压空气进入输料管内，水泥回收管将进料端和粉料仓连通，高压气流可将残留水泥吹出输料管，进入水泥回收管、然后进入粉料仓，残留水泥留存于仓内，空气通过仓顶除尘器进入大气中，由此达到回收利用目的。

一种改进是，所述出口端通过一个三通管头与粉料吹入管相连通。

进一步的改进是，还包括一个第二气阀和一个第三气阀，所述第二气阀设于水泥回收管的管路上，所述第三气阀设于粉料吹入管靠近三通管头交汇处后侧的管路上。

另一种改进是，所述出口端设于粉料仓内。

本实用新型结构简单，清理过程快捷方便，节省人力，停机后输料管内的残留水泥可彻底清理，完全回收。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型第一种实施例包括螺旋输送机1和粉料仓2，所述螺旋输送机1包括内设螺旋体的输料管3，所述输料管3设有进料端4和出料端5，所述粉料仓2设有粉料吹入管6和仓顶除尘器7，还包括一个高压空气喷入机构8和一个水泥回收管9，所述高压空气喷入机构8设有第一气阀10，所述高压空气喷入机构8与出料端5的管腔相连通，所述水泥回收管9设有入口端11和出口端12，所述入口端11与所述进料端4的管腔相连通，所述出口端12与粉料吹入管6相连通，然后再连通至粉料仓2。其原理是：螺旋输送机1停机时，关闭粉料仓2底部的第一卸料阀13和粉料计量斗14的第二卸料阀15，使输料管3成封闭状态，打开第一气阀10，高压空气喷入机构8即从出料端5喷入高压空气进入输料管3内，水泥回收管9通过粉料吹入管6将进料端4和粉料仓2连通，高压气流可将残留水泥吹出输料管3，依次进入水泥回收管9、粉料吹入管6，然后进入粉料仓2，残留水泥留存于仓内，空气通过仓顶除尘器7进入大气中，由此达到回收利用目的。

如图1所示，一种改进是，还包括一个第二气阀16和一个第三气阀17，所述第二气阀16设于水泥回收管9的管路上，所述第三气阀17设于粉料吹入管6靠近三通管头交汇处后侧的管路上。设置第二气阀16和第三气阀17目的在于，保障粉料仓2的进料操作与本实用新型的回收操作相互独立，避免相互窜料。

本实用新型第二种实施例是，所述出口端设于粉料仓内。这种结构，出口端直接通入粉料仓，水泥回收管与粉料吹入管相互独立。其结构简单，实施方便。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。