[实用新型]一种自动检测加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，尤其涉及一种适用于铝型材的自动检测加药装置。

背景技术

在铝型材加工领域，由于前处理后在型材基体表面形成的膜层直接影响喷涂的质量，因此严格控制无铬钝化剂药水的浓度成为了前处理加药工序的核心。目前国内在铝型材立式线粉末喷涂的前处理加药工序中多采用人工手动的加药方式。人工手动的加药方式需要每天定时取槽液送检，待槽液检验结果出来后再依靠经验多次调节药水槽药水的浓度，使药水控制在规定的范围。这种传统的加药方式加剧了药水浓度的波动，不能实现精确控制加药量和加药速度，导致产品质量稳定性不足和药剂浪费情况十分严重；其次，人工手动加药往往对于前处理质量控制粗放，影响前处理生成膜的质量，降低型材喷涂效果；另外，因为槽液需要定时送检结果出来后才调节槽液浓度，不仅加大了劳动强度，而且对槽液实时状况的监测具有一定的滞后性，还降低了生产速度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动检测加药装置，可以自动、精确地加药。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动检测加药装置，包括槽体、操作系统以及与所述槽体和所述操作系统相连接的控制系统，所述槽体包括纯水槽和药水槽，所述操作系统包括支架、设在所述支架上的滑轨、安装在所述滑轨之上的滑块、安装在所述滑块之上的电极、以及与所述滑块和电极连接的气缸。

作为上述方案的改进，所述支架包括主支架、靠近所述纯水槽的第一固定架和靠近所述药水槽的第二固定架。

作为上述方案的改进，所述操作系统还包括电磁阀和感应器，所述电磁阀安装在所述主支架上。

作为上述方案的改进，所述感应器设有3个，分别为第一感应器、第二感应器、第三感应器。

作为上述方案的改进，所述第一感应器安装在所述气缸上，所述第二感应器安装在所述第一固定架上、所述第三感应器安装在所述第二固定架上。

作为上述方案的改进，所述纯水槽设有用于注入纯水的进水管。

作为上述方案的改进，所述药水槽设有用于注入药水和/或纯水的加药泵。

作为上述方案的改进，所述控制系统为PLC控制系统。

作为上述方案的改进，所述电极的外层设有电极护套。

作为上述方案的改进，所述电极选用PH三复合玻璃电极。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种自动检测加药装置，包括槽体、操作系统以及控制系统，其中，所述槽体包括纯水槽和药水槽，所述操作系统包括支架、滑轨、滑块、电极以及气缸。具体的，本实用新型先通过控制系统预先设定药水的检测周期和浓度范围，然后，利用滑块和滑轨驱动气缸运动，并控制电极插入药水槽检测药水的浓度，若检测得到药水的浓度与预设浓度不一致，则控制加药泵进行加药或加水，以调节药水浓度使其始终处于合理范围之内。总之，本实用新型通过控制系统控制槽体和操作系统，可以控制加药量和加药速度，从而精确控制药水的浓度使其稳定在合理范围之内，达到自动、精确加药的目的，这样大大提高了无铬钝化膜的质量，同时提高了铝型材喷涂的质量，而且避免药剂的浪费以及提高生产速度、效率。

本实用新型的操作系统包括电磁阀和感应器，电磁阀和感应器协同控制气缸的运动，实现滑块和电极的精确、自动定位。

本实用新型还设有纯水槽，电极在检测完药水槽的浓度之后，可以进入纯水槽中进行自动清洗，洗去药水残留，避免药水对电极的腐蚀，延长使用寿命。而且，清洗过的电极还可以提高下一次检测数据的精确性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动检测加药装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供了一种自动检测加药装置，包括槽体、操作系统以及与所述槽体和所述操作系统相连接的控制系统，所述槽体包括纯水槽1和药水槽2，所述操作系统包括支架3、设在所述支架上的滑轨4、安装在所述滑轨4之上的滑块5、安装在所述滑块5之上的电极6、以及与所述滑块5和电极6连接的气缸7。

其中，所述药水槽2设有用于注入药水和/或纯水的加药泵。需要说明的是，所述药水槽2内装有的药水为无铬钝化剂药水。