[实用新型]一种圆锥集料斗的砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炉体及耐火材料技术领域，尤其涉及一种回转窑配套设备部件，特别涉及一种圆锥集料斗的砌筑结构。

背景技术

圆锥集料斗位于预热器与接料溜槽之间，负责将预热好物料输送至溜槽，然后进入回转窑煅烧。由于集料斗形状不规则，类似圆锥漏斗，其内衬耐火材料施工非常困难，现有耐火材料内衬砌筑方式是采用浇注料现场浇注砌筑而成。施工时需要先焊接锚固钉，然后现场支模砌筑，施工难度大，效率低，并且使用寿命短，需要经常维修，维修后由于烘烤等原因，使用效果更差。目前尚未有合适的耐火材料内衬技术解决该部位耐火材料使用寿命短的问题。因此，生产一种结构简单，维修方便，操作简单，节能降耗，易于生产，能够提高集料斗使用寿命，提高系统作业率的圆锥集料斗的砌筑结构，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，维修方便，操作简单，节能降耗，易于生产，能够提高集料斗使用寿命，提高系统作业率的圆锥集料斗的砌筑结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆锥集料斗的砌筑结构，它是由预制砖通过砌筑料砌筑而成，其中所述的预制砖的结构和形状均相同，所述的预制砖包括预制砖本体，预制砖本体为楔形状结构，预制砖本体的底面为向外突出的曲面，预制砖本体的左右侧面上分别设置有彼此相配合的凹槽和凸台，预制砖本体的底面前部设置有焊接金属杆，焊接金属杆的一端固定在预制砖本体内，焊接金属杆的另一端突出于预制砖本体，预制砖本体的底面后部设置有与焊接金属杆的突出部相配合的缺口；相邻的两块预制砖本体上的凹槽和凸台相啮合，相邻的两块预制砖本体上的焊接金属杆和缺口相配合，焊接金属杆深入到缺口内。

所述的焊接金属杆为并排设置的两个，且焊接金属杆的下侧与预制砖本体底面平齐。

所述的缺口的深度不小于焊接金属杆突出部的长度。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型将现有的圆锥集料斗的整体浇注改进成采用预制砖砌筑，并且相邻的预制砖之间通过凹槽、凸台相啮合，这样便于规范化和流程化施工，解决了现有的圆锥集料斗整体浇注存在的施工复杂、施工成本高、施工难度大、效率低且使用寿命短、后期维修繁琐的问题，通过将整体浇注改进成成块砌筑具有结构简单，维修方便，操作简单，节能降耗，易于生产，能够提高集料斗使用寿命，提高系统作业率的优点；焊接金属杆与预制砖本体的底面平齐，这样便于砌筑时找平，缺口的深度不小于焊接金属杆突出部的长度，这样能使相邻的预制砖之间的连接间隙更小，更紧密。 

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥集料斗的砌筑结构的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型一种圆锥集料斗的砌筑结构的预制砖的主视结构示意图。

图4为本实用新型一种圆锥集料斗的砌筑结构的预制砖的左视结构示意图。

图5为是图4的A-A剖视图。

图中：1、预制砖本体  2、凹槽  3、凸台  4、焊接金属杆  5、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种圆锥集料斗的砌筑结构，它是由预制砖通过砌筑料砌筑而成，其中所述的预制砖的结构和形状均相同，所述的预制砖包括预制砖本体1，预制砖本体1为楔形状结构，预制砖本体1的底面为向外突出的曲面，预制砖本体1的左右侧面上分别设置有彼此相配合的凹槽2和凸台3，预制砖本体1的底面前部设置有焊接金属杆4，焊接金属杆4的一端固定在预制砖本体1内，焊接金属杆4的另一端突出于预制砖本体1，预制砖本体1的底面后部设置有与焊接金属杆4的突出部相配合的缺口5；相邻的两块预制砖本体1上的凹槽2和凸台3相啮合，相邻的两块预制砖本体1上的焊接金属杆4和缺口5相配合，焊接金属杆4深入到缺口5内。

本实用新型将现有的圆锥集料斗的整体浇注改进成采用预制砖砌筑，并且相邻的预制砖之间通过凹槽、凸台相啮合，这样便于规范化和流程化施工，解决了现有的圆锥集料斗整体浇注存在的施工复杂、施工成本高、施工难度大、效率低且使用寿命短、后期维修繁琐的问题，通过将整体浇注改进成成块砌筑具有结构简单，维修方便，操作简单，节能降耗，易于生产，能够提高集料斗使用寿命，提高系统作业率的优点。

实施例2