[实用新型]一种高压发电机定子线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压发电机，尤其涉及一种高压发电机定子线圈。

背景技术

现代工业的大型化及节能要求，在石油、化工、电站、自来水厂、矿山和冶金等企业广泛使用大、中型高压异步电动机和高压同步电动机来驱动水泵、风机、空压机及粉碎机等机械。其原因在于大、中型高压电机比大、中型低压电机在容量上优势明显，且更高效节能，高压电机可直接接入10kV或6kV电网而无需经高低压变压器变为400V（或380V）供电，设备投资小，且线路损耗小，高压电机所需的配电电缆截面积小，因此高压供电系统更经济节能。

为提高供电可靠性及安全要求，高压供电系统需要配套防灾、应急备用柴油机高压发电机组，另外，互联网迅猛发展，特别是大型数据中心，其容量日益扩大，在长距离输电有较大优势，机房可集中建设，输配电过程损耗小，配套投资费用低，在此高压供电是发展趋势。随着石油、天然气需求扩大，海上石油平台规模发展迅速，其供电系统高压化是其必然方向，因此，无论作为防灾、应急备用高压发电机组或独立常用高压发电机组其发展前景是巨大的，在其机组中高压发电机是其最重要设备之一。

众所周知，定子线圈是高压发电机的重要部件，目前，现有的高压发电机的定子线圈普遍存在绝缘性能差、耐热性差、机械强度低和介质损耗大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压发电机定子线圈，其具有绝缘性能好、耐热性好、机械强度大和介质损耗小的特点，以解决现有技术中高压发电机定子线圈存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压发电机定子线圈，其包括线圈本体和引接线，所述线圈本体由导体弯折叠摞而成，所述线圈本体外缠绕有绕包层，所述导体外覆盖有防护膜，其中，所述线圈本体外整体覆盖有绝缘漆，所述绕包层为双玻璃丝聚酰亚胺薄膜，所述防护膜为薄膜云母带，且所述线圈本体外通过半导体防晕带进行防电晕处理。

特别地，所述绝缘漆采用H级无溶剂浸渍树脂。

特别地，所述引接线采用13.8kV级硅橡胶高压引接线。

特别地，所述绕包层的厚度为0.11～0.125㎜，所述防护膜的厚度为0.25～0.35㎜。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高压发电机定子线圈整体采用真空压力浸漆，使绝缘漆完全渗透。浸渍漆为高压电机（VPI）F级、H级无溶剂浸渍树脂，机械强度高，耐热性好，绝缘性能好，介质损耗小和防潮性强，线圈用半导体防晕带进行防电晕处理。绕组线为双玻璃丝聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线以加强匝间耐压强度，引接线采用13.8kV级硅橡胶高压引接线以提高高压电机耐电压可靠性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的高压发电机定子线圈的侧视图；

图2本实用新型具体实施方式1提供的高压发电机定子线圈的单个线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种高压发电机定子线圈包括线圈本体1和引接线2，所述线圈本体1由导体5弯折叠摞而成，所述线圈本体1外缠绕有厚度为0.12㎜的绕包层3，所述导体5外覆盖有厚度为0.3㎜防护膜4，所述线圈本体1辅于整体真空压力浸漆（VPI），使绝缘漆完全渗透。保证了槽内空隙的填充到位，整体性能好，同时提高电机的散热效果。浸渍漆为高压电机（VPI）F级、H级无溶剂浸渍树脂，机械强度高，耐热性好，绝缘性能好，介质损耗小和防潮性强。所述绕包层3为双玻璃丝聚酰亚胺薄膜，以加强匝间耐压强度，所述防护膜4为薄膜云母带，且所述线圈本体1外通过半导体防晕带进行防电晕处理，所述引接线2采用13.8kV级硅橡胶高压引接线以提高高压电机耐电压可靠性。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。