[实用新型]一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及仿古砖烧制设备领域，具体是一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉。

背景技术

仿古砖是仿造以往的样式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。窑炉是烧制仿古砖的必用设备。窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，窑炉科技在不断改良发展中。

传统的仿古砖窑炉在烧制过程中，主要通过煤炭为燃料，烧制时窑炉内产生的烟雾被排出窑炉外进入空气，烟雾不仅污染了空气，而且排出窑炉的烟雾会带走窑炉内的部分热量，为了使窑炉内的热量增强就会使用大量的煤炭进行连续加热，存在产品质量不稳定的缺陷，造成耗能大，浪费资源，热能利用率低的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉，提高了窑内热气流的循环使用，高效节能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉，包括轴流风机1、风道2、窑门3、二次加热箱4、风机5、窑体6、窑墙7、耐火层8、电热管9；其特征在于：所述的窑体6一侧设置窑门3，另一侧与风机5的一端固定连接，风机5的另一端与二次加热箱4的一端连接；所述的窑体6顶部设置轴流风机1，所述的风道2一端与轴流风机1连接，另一端与二次加热箱4连接；所述的窑体6由内而外依次为耐火层8和窑墙7组成的双层结构；所述的窑体6内均匀分布电热管9。

其中一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉，其特征在于：所述的二次加热箱4其为圆柱腔体，其内壁均匀分布螺旋槽，螺旋槽内设置发热管。

本实用新型利用电热管9产生热量达到仿古砖所需的烧制温度，轴流风机1将仿古砖烧制过程中热交换产生的低温气流抽出，通过风道2传递入二次加热箱4内加热，被加热的低温气流通过风机5进入窑体6内继续与仿古砖进行热交换，对仿古砖进行循环加热。

本实用新型结构简单，操作简便，使用方便，节能环保，提高了窑内热气流的循环使用，高效节能，提高了热能的利用率，提高了生产效率，实用可靠，提高了产品质量，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

其中，1.轴流风机，2.风道，3.窑门，4.二次加热箱，5.风机，6.窑体，7.窑墙，8.耐火层，9.电热管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：

一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉，包括轴流风机1、风道2、窑门3、二次加热箱4、风机5、窑体6、窑墙7、耐火层8、电热管9；其特征在于：所述的窑体6一侧设置窑门3，另一侧与风机5的一端固定连接，风机5的另一端与二次加热箱4的一端连接；所述的窑体6顶部设置轴流风机1，所述的风道2一端与轴流风机1连接，另一端与二次加热箱4连接；所述的窑体6由内而外依次为耐火层8和窑墙7组成的双层结构；所述的窑体6内均匀分布电热管9。

其中一种用于仿古砖烧制的循环加热节能型窑炉，其特征在于：所述的二次加热箱4其为圆柱腔体，其内壁均匀分布螺旋槽，螺旋槽内设置发热管。

本实用新型在使用时，通过利用电热管9产生热量达到仿古砖所需的烧制温度，轴流风机1将仿古砖烧制过程中热交换产生的低温气流抽出，通过风道2传递入二次加热箱4内加热，被加热的低温气流通过风机5进入窑体6内继续与仿古砖进行热交换，对仿古砖进行循环加热。

本实用新型结构简单，操作简便，使用方便，节能环保，提高了窑内热气流的循环使用，高效节能，提高了热能的利用率，提高了生产效率，实用可靠，提高了产品质量，节能降耗。