[实用新型]一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出板、片或膜领域，确切地说是指一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备。 

背景技术

现有的双面加硬板：如PC、PMMA、PC和PMMA复合板、PC和COC复合板的加硬设备和方法是先用塑料粒生产成上述的板材或片材再切成张片（在生产过程中双面贴上保护膜），再用专用加硬线横向挂在生产线上再撕开保护膜，再两面清洗（清洗保护膜残留物和空气灰尘）再淋上加硬液（加硬液要加稀释剂来稀释浓度一般加60%～70%稀释剂）再经过一段自然流平再用烘灯把稀释剂烘干（挥发），再用UV灯照射固化，最后再贴保护膜（一面自粘膜＜又称静电膜＞一面胶水膜）。 

其生产缺点是耗能、成本和人工，主要理由如下：1、在板片材生产过程要复上两层保护膜；2、在加硬时又要撕开报费（属于消耗品成本高又不节能）；3、又要清洗（清洗通常不切底，对质量有一定的影响）；4、在加硬液中加稀释剂（属于消耗品，成本高又不环保）；5、用烘灯烘干增加了电的耗能。 

其产品质量缺点如下：1、加硬好的板或片保护膜最好贴上双面自粘膜，可能会一面高粘一面低粘。如要用自粘膜在连续情况下温度在50°～80°才能完成。但用上述方法不能连续复膜又不能加温。只能用一面自粘膜和一面胶水面，其最大的缺点是在短时间内要完成生产工艺如超出一定时间会产生脱胶报费。 2、用淋液的方法生产会产生单边厚度不均匀，目前通常是上边的厚度0.002mm～0.006mm，下边的厚度0.006～0.012mm。致使其上面的晶点、亮点得不到有效的覆盖，经常出现点过多成品率下降。用上述的方法除了单边又很难控制加硬层的厚度，如想把厚度加厚方法是把稀释剂减少但出现有严重的流纹，如把厚度减少且硬度达不到。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，生产环节简单，加工方便，节约能源和人工，生产的产品质量好。 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，依可卷曲塑料挤出板、片或膜的生产加工顺序，依次包括： 

用于将塑料融化的塑料挤出机； 

用于将塑料原料加压成型的三辊压光机； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液的第一加硬机构； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液的第二加硬机构； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜贴覆保护膜的保护膜贴覆机构； 

用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜牵引前进的牵引装置。 

优选地，可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜裁切的切片机，所述切片机位于所述牵引装置之后。 

优选地，可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜收卷的卷曲机，所述卷曲机位于所述牵引装置之后。 

优选地，所述三辊压光机包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊和所述第二压辊配合，所述第二压辊和所述第三压辊配合，所述第三压辊可上下移动。 

优选地，所述第一压辊为镀铬镜面辊，所述第二压辊为镀铬镜面辊，所述第三压辊为镀铬镜面辊。 

优选地，所述第一加硬机构包括模头、辅辊、主辊和UV灯，所述辅辊和所述主辊水平一字排列，所述模头装有UV加硬液，所述模头对着所述辅辊加UV加硬液，所述UV灯对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，所述辅辊为橡胶辊和/或镀铬镜面辊，所述主辊为镀铬镜面辊。如果辅辊为橡胶辊，橡胶的硬度为邵氏30-99度。 

优选地，所述辅辊和所述主辊之间设置有第一厚度调节装置。 

优选地，所述第二加硬机构包括模头、辅辊、主辊和UV灯，所述辅辊和所述主辊水平一字排列，所述模头装有UV加硬液，所述模头对着所述辅辊加UV加硬液，所述UV灯对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，所述辅辊为橡胶辊和/或镀铬镜面辊，所述主辊为镀铬镜面辊。 

优选地，所述辅辊和所述主辊之间设置有第二厚度调节装置。 

优选地，所述三辊压光机和所述第一加硬机构之间设置有第一测厚仪；所述第一加硬机构和所述第二加硬机构之间设置有第二测厚仪；所述第二加硬机构和所述保护膜贴覆机构之间设置有第三测厚仪。