[实用新型]饱和蒸汽组合锅炉

说明书

技术领域

饱和蒸汽组合锅炉，特别涉及饱和蒸汽组合锅炉领域，属于锅炉领域。

背景技术

长期以来，作为制热设备的锅炉，主要使用煤炭能源进行制热。由于燃煤锅炉会产生大量的烟气，会污染空气，同时，经过燃烧的炉渣也是一种环境污染物。

近些年来，我国发现并开采了大量的天然气，建立了西气东输的大型工程，同时，引进了国外的天然气、燃油等管道，提供了较为丰富油气资源。

随着环保意识的提高，科学技术的不断进步，再加上油气型燃料具有易于输送和使用的便利性，对环境污染极小，发热值高的特点。用油气替代煤炭，是提高城市环境质量的新途径。

以燃油和燃气作为燃料的锅炉设备开始投放市场，并得到了推广应用，使用清洁能源锅炉已经成为一种趋势。一些地区和行业开始限制建设燃煤供热锅炉，从而使用天然气、燃油锅炉。但是，对于蒸汽锅炉而言，锅炉的能源消耗相对大，由于设备内装置受到高温过热的影响，会出现不同程度的故障，一旦出现故障就需要停机、这势必会影响正常的生产。

利用燃气和燃油的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度150~250℃，其内含有水蒸气约15%~19%（容积成份），是烟气热量的主要携带者。一方面，排放到大气中会增加CO₂、SO₂ 、NOx等引起气候变暖，另外，烟道中的烟道气体本身温度就在150~250℃左右，对气候变暖具有很大的影响。

如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中水蒸汽就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收。

冷凝式锅炉除了可以吸收烟气中的潜在热量外，由于水蒸气冷凝过程中，冷凝水可以吸收一部分有害气体，降低了污染物的排放，有利于环保。

传统的锅炉存在着烟气热能转换能力低，温度不能降到理想的程度，并且维修频度高、整体效率低下、寿命短等问题，如何能够克服这些问题，是锅炉需要解决的问题。

 另外，在实际中，往往锅炉产出的蒸汽量和客户端使用的蒸汽量不是完全匹配，也有时在不同时段客户的蒸汽使用量与锅炉的蒸汽产量不匹配，会出现要么蒸汽量剩余，要么客户端的蒸汽量不足。对于消耗的能量大、花费的时间长的锅炉而言，如果不能及时使用或被排放掉，都是一种非常浪费的现象。相反，为了减少浪费，如果在客户不使用蒸汽时停运锅炉，一旦客户需要，难以及时提供蒸汽，因为从冷水开始加热，需要花费一定时间提升水温，达到蒸发状态，需要一定的时间和能源。在这种状况下，要么就长期运行锅炉，满足客户端的需求，客户不用蒸汽时，将剩余的蒸汽排放掉；要么停机等客户使用时，再运行锅炉。但是，锅炉的频繁升温或降温，这本身就是一种浪费，对设备的寿命也有一定影响，并会带来运行中的不稳定。如何能解决这种困境，是热力部门所面临的难题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题针对一般锅炉制造蒸汽时间长、能耗大、锅炉产出的蒸汽量和客户端使用汽量在不同时段不能完全匹配，带来蒸汽浪费，成本过高、整体效率低的问题，其目的是提供一种既不浪费能源，又能满足客户端所需蒸汽量的饱和蒸汽组合锅炉。

本实用新型采取的技术方案：饱和蒸汽组合锅炉，包括炉膛前设置的燃烧器、炉膛内燃料燃烧的炉胆、锅炉锅壳、设置在炉膛上面的流管束、连接流管束端部以及炉膛末端的回燃室、位于锅炉前上部的前炉烟箱、位于锅炉顶部的烟道，其特征在于：所述饱和蒸汽组合锅炉至少包括两台锅炉，其中包括常用锅炉和备用锅炉，两种锅炉均配备有节能器和冷凝器，所述备用锅炉除设置有节能器和冷凝器外，还设置有换热器，常用锅炉蒸汽旁通管出口与备用锅炉的换热器换热蒸汽入口相连，所述节能器的管程一端与软水箱相连，另一端与锅炉内部相连。所述凝结器的管程两端与软水箱相连，对软水箱内的水进行循环加热。所述节能器由肋片管组成，肋片管为高频焊接加工而成，节能器的壳程一端与对流受热面相连，另一端与冷凝器的壳程相连，节能器的管程一端与锅炉内部相连，另一端与软水箱相连。所述冷凝器的受热面由高频焊翅片管组成。

该饱和蒸汽组合锅炉具有的积极效果是：利用该组合锅炉可使备用锅炉内水温的提升到90℃左右，备用锅炉开启后,能够在很短时间内快速地使炉水沸腾，制造出饱和蒸汽，同时可降低烟气中的水分含量，降低烟气中的有害气体，解决因时间段用汽量不同带来的能源浪费、减少炉内装置的故障率，保证正常生产，降低能源消耗，延长锅炉的使用寿命。

附图说明

图1为传统的干背式两回程锅壳式锅炉侧面剖面示意图。

图2为饱和蒸汽组合锅炉侧面剖面示意图。