[实用新型]塑料瓶盖模压机的油路水路系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料瓶盖模压机技术领域，更具体地说涉及塑料瓶盖模压机的液压油路冷却水供水管路系统。 

背景技术：

见图1所示，公开号CN102133784B、申请号：201010600292.4公开了一种塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统。它在主轴A1上固定有分油芯轴A2，分油芯轴A2外接接头外套A3，通过分油芯轴A2和接头外套A3给每个液压油缸A4供回油。其不足之处是：1、它的分油芯轴A2是固定在机架A5的下方，这样安装和维修十分不方便。 

现有塑料瓶盖模压机的冷却水管路系统的分水套和旋转套也是安装在塑料瓶盖模压机的主轴上且置于机架的下方，同样存在安装和维修不便的问题。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料瓶盖模压机的油路水路系统，它将塑料瓶盖模压机的液压油路系统的分油芯轴和接头外套置于机架中部，将塑料瓶盖模压机的冷却水供水管路系统的分水套和旋转套置于机架的上部，这样安装起来更为方便，同时也给检修和维护带来了方便。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

塑料瓶盖模压机的油路水路系统，包括主轴、机架、分油芯轴和接头外套，主轴安装在工作台上，机架上固定有若个上模和下模，上模和下模上分别成型有上模冷却型腔和下模冷却型腔，在工作台上固定有支架，进水嘴和出水嘴均固定在旋转套上，旋转套固定在轴承的外圈上，轴承的内圈固定在分水套上，分水套上成型进水通道和出水通道，进水通道的进水口对着进水嘴，进水通道的出水口与总进水管相通接，总进水管与每个上模冷却型腔和下模冷却型腔的小进水管相通接； 

出水通道的进水口与总出水管相通接，出水通道的出水口对着出水嘴，总出水管与每个上模冷却型腔和下模冷却型腔的小出水管相通接； 

接头外套固定在机架上，分油芯轴置于接头外套中，滚珠轴承的外圈固定在接头外套的内壁上，滚珠轴承的内圈与分油芯轴固定在一起，进油管通接分油芯轴的进油口，出油管通接分油芯轴的出油口，进油管和出油管均固定在支架上，接头外套与每个下模油缸的小进油管和小出油管相通接。 

所述进水通道由进水弧形槽和进水直孔组成，进水弧形槽与进水直孔相通，进水直孔上通接有总进水管，进水弧形槽对着进水嘴； 

出水通道由出水弧形槽和出水直孔组成，出水弧形槽与出水直孔相通，出水直孔上通接有总出水管，出水弧形槽对着出水嘴。 

本实用新型的有益效果在于： 

它将塑料瓶盖模压机的液压油路系统的分油芯轴和接头外套置 于机架中部，将塑料瓶盖模压机的冷却水供水管路系统的分水套和旋转套置于机架的上部，这样安装起来更为方便，同时也给检修和维护带来了方便。 

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为分水套和旋转套部分的结构示意图； 

图4为分水套的立体示意图； 

图5为接头外套和分油芯轴部分的结构示意图。 

具体实施方式：

实施例：见图2至5所示，塑料瓶盖模压机的油路水路系统，包括主轴1、机架2、分油芯轴5和接头外套6，主轴1安装在工作台7上，机架2上固定有若个上模3和下模4，上模3和下模4上分别成型有上模冷却型腔和下模冷却型腔，在工作台7上固定有支架8，进水嘴9和出水嘴10均固定在旋转套11上，旋转套11固定在轴承13的外圈上，轴承13的内圈固定在分水套12上，分水套12上成型进水通道121和出水通道122，进水通道121的进水口对着进水嘴9，进水通道121的出水口与总进水管14相通接，总进水管14与每个上模冷却型腔和下模冷却型腔的小进水管19相通接； 

出水通道122的进水口与总出水管15相通接，出水通道122的出水口对着出水嘴10，总出水管15与每个上模冷却型腔和下模冷却型腔的小出水管20相通接； 

接头外套6固定在机架2上，分油芯轴5置于接头外套6中，滚珠轴承16的外圈固定在接头外套6的内壁上，滚珠轴承16的内圈与分油芯轴5固定在一起，进油管17通接分油芯轴5的进油口，出油管18通接分油芯轴5的出油口，进油管17和出油管18均固定在支架8上，接头外套6与每个下模油缸41的小进油管42和小出油管43相通接。 

所述接头外套6和分油芯轴5的结构与公开号CN102133784B中的接头外套和分油芯轴结构相同，连接方式相同。