[实用新型]手机盖注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料注射成型，是手机盖注射模具。

背景技术

在手机盖注射的成型上，都是采用活动镶块结构形式，它是将镶块加工制造好后，由人工将镶块安装到模具适当位置，然后合模，经浇注、保压、冷却固化后，模具打开，然后由注射机的顶杆推动模具的推出机构把制品和活动镶块一道推出模外。在模外由工人把活动镶块和制品进行分离。该模具机构结构简单，模具成本低，适合小批量生产或试制。该模生产效率极低，模具不能自动化生产，工人在安装镶块到模具中时十分危险，工人安全得不到保障。同时活动镶块是手工分离，工人劳动强度大，制品尺寸精度得不到保证，制品的报废率高。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供手机盖注射模具，该模采用推杆推出设计。结合手机盖表面孔不多，只是内部孔较多的特点，该模采用最大投影边作为分型线，在模具型腔布局上采用一模二腔，同时结合制品内部孔较多的特点，模具采用斜顶结构。同时根据制品最大轮廓边界要求，分型面以平面分型为主，局部采用阶梯分型。该模浇注系统是从模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，并设计成可拆卸的主流道衬套形式，两侧用螺纹固定在定模板上。该模具压力传递良好，自动化程度极高，制品外观质量优美，模具机构中的各种零件加工制造方便。手机盖注射模具，其特征是：定模座板(1)与定模板(2)用内六角螺钉紧固连接，定模型腔(5)安装在定模板(2)的框中，然后用内六角螺钉紧固连接，动模板(3)、模脚(6)、动模座板(14)用内六角螺钉紧固连接，定位圈(7)用螺钉(12)紧固在定模座板(1)上，浇口套(8)与定模板(2)和定模型腔(5)上的孔成滑动间隙配合，拉料杆(9)与动模板(3)滑动间隙配合，模顶(13)与动模座板(14)用螺钉紧固连接。手机盖注射模具，解决了活动镶块结构形式的模具，生产效率低，制品报废率高，工人劳动强度大，工人安全得不到保证的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是模具合模状况斜顶与模具装配关系的纵剖图

图2是模具合模浇注时的纵剖图

图3是模具动模方的俯视图

图4是模具定模方的俯视图

图中数字编号分别表示：

1——定模座板           2——定模板           3——动模板

4——动模镶件           5——定模型腔         6——模脚

7——定位圈             8——浇口套           9——拉料杆

10——弹簧          11——防水圈           12——螺钉

13——模顶          14——动模座板

具体实施方式：

图中所示是手机盖注射模具，该模成型材料为ABS。模具型腔和型芯的结构采用组合式，它可以减少热处理变形，利于排气，便于模具维修。浇注系统主流道位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，并设计成可拆的主流道衬套形式，用螺纹固定在定模板上，浇口采用侧浇口进料。模具推出机构的设计，根据制品所需的脱模力不大，采用推杆推出，达到了简化模具机构的目的，同时它加工容易，精度也能达到规定的要求，它滑动抵抗阻力小；互换及维修方便，同时斜顶机构也有推出制品的作用。冷却系统设计，由于注射模具的温度对塑料熔体的充模流动，固化定型，生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。因此该模多方面考虑后采用循环式冷却水路来冷却模具。这种形式的冷却水道加工简单，冷却效果好，同时在易漏水的活动部位安装防水圈容易。该模采用了一模二型腔结构形式，选择了斜顶机构完成内孔凸凹槽的内侧抽芯，同时斜顶又起到制品的推出作用。该模结构紧凑，布局合理，优化的模块组立达到模具具有极高的自动化性能。