[实用新型]生物柴油原料预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油原料预处理装置，属于生物柴油预处理技术领域。 

背景技术

目前，用于生产生物柴油的原料中含有胶质及杂质，在进行酯化反应时，如果不进行预处理，就会堵塞管道，甚至粘结在反应釜内壁上，影响整体生产工艺。常用的除去胶质及杂质的方法主要有自然沉降和过滤，在使用时，有以下不足：1、自然沉降速度慢，而且部分胶质也不能除去；2、采用过滤的方式，其过滤劳动量大，滤布更换频繁，生产成本高。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生物柴油原料预处理装置，其结构简单，在进行生物柴油原料的预处理时，加快了除去胶质及杂质的速度，而且成本投入较低。 

本实用新型所述的生物柴油原料预处理装置，包括原料卸油池和带搅拌器的脱胶罐，脱胶罐底部设置有出料口，其特征在于：原料卸油池通过管线与脱胶罐顶部连接相通，在原料卸油池与脱胶罐之间的管线上设置有加温罐，加温罐顶部为物料进口，其底部为物料出口，在加温罐的进料管线上设置有一级输送泵，在加温罐的出料管线上设置有二级输送泵，在脱胶罐顶部设置有添加剂配制罐，添加剂配制罐通过管线与脱胶罐顶部连接相通。 

本实用新型中，加温罐优选以下两种方式： 

一、所述加温罐为蒸汽加热式。 

二、所述加温罐为电加热式。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

通过本实用新型，其结构简单，在进行生物柴油原料的预处理时，加快了整个除去胶质及杂质的速度，而且成本投入较低。在加温罐的作用下，提高了生物柴油原料的温度，有利于脱胶罐进行脱胶工作，而且能有效地防止胶质粘连在脱胶罐的内壁上。在脱胶罐的搅拌器的作用下，加快了生物柴油原料内的杂质及胶质的分离，并沉淀在脱胶罐底部，然后通过出料口先将杂质及胶质排出，再将处理好的生物柴油原液输送至下一个工序中。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1、添加剂配制罐  2、脱胶罐  3、加温罐  4、原料卸油池  5、一级输送泵  6、二级输送泵。 

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

如图1所示，生物柴油原料预处理装置，包括原料卸油池4和带搅拌器的脱胶罐2，脱胶罐2底部设置有出料口，原料卸油池4通过管线与脱胶罐2顶部连接相通，在原料卸油池4与脱胶罐2之间的管线上设置有加温罐3，加温罐3顶部为物料进口，其底部为物料出口，在加温罐3的进料管线上设置有一级输送泵5，在加温罐3的出料管线上设置有二级输送泵6，在脱胶罐2顶部设置有添加剂配制罐1，添加剂配制罐1通过管线与脱胶罐2顶部连接相通。 

本实施例中，所述加温罐3为蒸汽加热式，在实际应用时加温罐3为电加热式；所述加温罐3上设置有温度计和液位计。 

生产使用时，先通过一级输送泵5将含有胶质及杂质的生物柴油原料输送至加温罐3，通过加温罐3将其温度加温到50至60度之间，再通过二级输送泵6将加热好的生物柴油原料混合物输送至脱胶罐2，通过添加剂配制罐1将配置好的脱胶添加剂送入脱胶罐2(约加入生物柴油原料混合物重量的0.5％)，进行搅拌，搅拌约30分钟后静止沉降，最后先将杂质及胶质通过脱胶罐2底部的出料口排出，再将处理好的生物柴油原料输往下一个工序。