[实用新型]自动化夹紧装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种自动化夹紧装置。

背景技术

夹紧装置广泛地用于制造行业，如对工件的冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固等过程中常常需要保持正确的位置关系，夹紧装置有各种基准表面或点，使工件可以准确定位，因此夹紧装置被认为是加工行业中必不可少的部件。

现有的夹紧装置，往往存在以下不足之处：1.一般连续置入工件并夹紧的夹紧装置，结构复杂、可操作性差；2.工件连续置入夹紧装置过程中，易产生回返现象，使工件不能连续、准确的进入夹槽内。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化夹紧装置，以解决现有夹紧装置存在的结构复杂、操作性差，连续置入工件过程中，工件易产生回返的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动化夹紧装置，包括基座，基座一端设有夹持凸台，夹持凸台内侧设有侧向夹持面和上夹持面，侧向夹持面和上夹持面形成可容纳工件的夹持部，基座上设有滑板，滑板一端设有气压装置和与滑板垂直的储槽，储槽具有容纳工件的腔体，气压装置与腔体连通，滑板另一端延伸至夹持部，滑板靠近夹持部的一段具有向下倾斜的斜面，在滑板的两侧分别设有可阻止工件反向运动的推杆。

本实用新型的有益效果：本夹紧装置工作过程中，在气压装置气流推力的作用下将储槽内的工件逐个分离出来，由于滑板靠近夹持部的一段具有向下倾斜的斜面，因此工件经由储槽分离后，将顺着滑板的斜面向夹持部运动，落入夹持部内，进行加工，由此可见，本夹紧装置结构较简单，可操作性强；并且，在滑板的两侧分别设有可阻止工件反向运动的推杆，可有效防止工件在向夹持部运动中产生回返现象,可保证工件夹持的连续性。

进一步，在基座的一侧位于夹持部的下方设有工件排出孔。设置工件排出孔,在工件加工完毕后,可使工件更顺利排出,增强实用性.

进一步，所述的推杆为铰接在基座上可水平转动的杆件，两推杆上分别设有立柱，两立柱之间设有拉紧弹簧。此种结构的推杆结构及两推杆的连接方式，不仅结构简单，而且在拉紧弹簧的作用下，推杆随时保持向滑板中间收缩的趋势，因此，在工件运动绕过推杆的端部时，两推杆分别对工件有一个推力的作用，使工件顺利滑入凸台的夹持部内，可防止工件回返。

附图说明

图1是本实用新型自动化夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示的自动化夹紧装置，包括基座1，基座1一端设有夹持凸台2，夹持凸台2内侧设有侧向夹持面21和上夹持面22，侧向夹持面21和上夹持面22形成可容纳工件的夹持部，基座1上设有滑板3，滑板3一端设有气压装置5和与滑板垂直的储槽4，储槽4具有容纳工件10的腔体，气压装置5与腔体连通，滑板3另一端延伸至夹持部，滑板3靠近夹持部的一段具有向下倾斜的斜面，在滑板3的两侧分别设有可阻止工件10反向运动的推杆6，推杆6为铰接在基座1上可水平转动的杆件，两推杆上分别设有立柱7，两立柱之间设有拉紧弹簧8，在基座1的一侧位于夹持部的下方设有工件排出孔9。

本夹紧装置工作过程中，在气压装置气流推力的作用下将储槽内的工件逐个分离出来，由于滑板靠近夹持部的一段具有向下倾斜的斜面，因此工件经由储槽分离后，将顺着滑板的斜面向夹持部运动，落入夹持部内，进行加工。