[实用新型]锥螺纹球阀检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种锥螺纹球阀检测设备。

背景技术

目前，锥螺纹球阀气密性（内漏、外漏）检测需要借助老虎钳、扳手重复拧动锥螺纹球阀的阀杆来切换锥螺纹球阀的开启或关闭状态，同时配合气密性检测设备来完成，但是存在几个问题。

锥螺纹球阀有大有小，检测小型锥螺纹球阀时借助老虎钳、扳手可以轻易完成发干的重复拧动，但是大型住螺纹球阀在检测时需要花费很大的力气。

锥螺纹球阀的气密性检测需要多次重复拧动阀杆，按照目前的检测方法效率较低。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要针对锥螺纹球阀检测时费时费力等问题，提供一种便于锥螺纹球阀检测的锥螺纹球阀检测设备。上述目的通过下述技术方案实现：

一种锥螺纹球阀检测设备，用于检测锥螺纹球阀的气密性，锥螺纹球阀上设置有阀杆和进气端，包括气密性检测设备、同步电机和连接结构；所述连接结构一端与所述同步电机的输出轴连接，另一端与所述阀杆连接；所述锥螺纹球阀的进气端与所述气密性检测设备连接。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

在其中一个实施例中，所述连接结构包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆的内部设置有空腔；所述第一连接杆与所述同步电机的输出轴连接；所述第二连接杆与所述阀杆的端口连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆和所述第二连接杆为一体或可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆的外表面设置有平台；所述平台的宽度小于所述第一连接杆的外径；所述平台的长度小于所述第一连接杆的长度。

在其中一个实施例中，所述连接结构还包括紧固件；所述平台上设置有径向的孔；所述孔贯通到所述第一连接杆的内部空腔；所述紧固件安装到所述孔内。

在其中一个实施例中，所述第二连接杆的端面上设置有切口；所述第二连接杆的所述切口两侧的横截面形状相同、面积相等；所述切口的长度小于所述第二连接杆的长度；所述切口的宽度大于所述第二连接杆的外径；所述切口的高度大于所述第二连接杆的内径直径，且小于所述第二连接杆的外径。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆的内部空腔的尺寸、形状与所述同步电机的输出轴的尺寸、形状相适应；所述阀杆的端口的尺寸、形状与所述第二连接杆的所述切口的尺寸、形状相适应。

在其中一个实施例中，所述锥螺纹球阀检测设备还包括移动平台；所述锥螺纹球阀安装在所述移动平台上，所述锥螺纹球阀在水平面移动进出。

在其中一个实施例中，所述移动平台表面设置有长条形通槽，且在所述长条形通槽的一端设置有喇叭形的开口；所述锥螺纹球阀从所述喇叭形开口处进入所述移动平台，向所述长条形通槽的另一端移动；所述同步电机与所述移动平台处于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述气密性检测设备为氦检设备。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锥螺纹球阀检测设备，结构设计简单合理，连接结构的一端连接同步电机，另一端连接锥螺纹球阀的阀杆，同步电机通电运转，带动连接结构一同转动，进而带动阀杆一同转动，阀杆转动可以切换锥螺纹球阀的开启或者关闭状态，且锥螺纹球阀的进气端与气密性检测设备连接可以进行锥螺纹球阀的气密性检测，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的锥螺纹球阀检测设备的一实施例的立体示意图；

图2为图1所示的锥螺纹球阀检测设备中安装锥螺纹球阀的立体示意图；

图3为图2所示的锥螺纹球阀的立体示意图；

图4为图1所示的锥螺纹球阀检测设备中连接结构的立体示意图；

其中：

100-锥螺纹球阀检测设备；

110-同步电机；

120-连接结构；

121-第一连接杆；122-第二连接杆；

130-移动平台；

200-锥螺纹球阀；

210-阀杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的锥螺纹球阀检测设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。