[实用新型]炼钢厂转炉或电炉底吹气体控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢炉辅助设备，尤其涉及一种炼钢厂转炉或电炉底吹气体控制系统。 

背景技术

现有转炉或电炉底吹气体控制系统没有通过良好方式进行气体流量的控制，大多采用气体压力和弹簧阻力对抗来进行气体通径开度进行调整，并根据通径开度在定位器以0-100%对应4-20mA进行信号输出，此类控制方式在10%以下和90%以上都属于调整盲区，在此范围内的调整是很难正常实现的；另外，在自动化运行过程中对气体流量检测系统的要求非常高，在信号反馈过程中信号误差较大，造成整体设备因程序设计缺陷和流体通径速度变化较大等因素的影响，在炉底渣在上涨过程不能保证稳定的通气，导致底吹系统在冶炼500-3000炉内逐渐失效，失效后如仍采用大流量气供气，20%几率会导致塌炉、穿炉等安全事故，影响生产的正常进行，同时导致大量的资金浪费。我国因转炉或电炉底吹无法正常通气而导致成本增加的企业占据90%以上，在冶炼后期成本至少增加5元/t。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种炼钢厂转炉或电炉底吹气体控制系统，通过电气控制系统控制，可以实现稳定的气体供气，解决因钢水温度梯度、合金成分、管道压力变化、气体膨胀因素导致的搅拌不稳定问题；实现气体控制的全程自动化运行；实现快速的气体流量切换功能；实现自动查堵并自动吹通功能；实现万一堵塞后的含氧气体复活功能；无论在任何状态，保证底吹工艺系统的安全、有效、容易、长寿命使用。 

本实用新型的技术方案是：一种炼钢厂转炉或电炉底吹气体控制系统，包括气源主管道、气体分流包和气体控制柜，所述气源主管道包括外接管道，所述外接管道其中一端与对接接头连接，另一端与气体分流包连接，所述外接管道上设置有手动球阀、过滤器、气动球阀和止回阀；所述气体分流包通过连接管路与气体控制柜连接，所述气体控制柜内安装有若干支路控制系统，气体控制柜通过若干底吹支管与电炉或转炉连接，还包括电气控制系统。 

作为优选，所述气体控制柜内每个支路包括手动球阀、氮气或氩气过滤器、氮气或氩气减压器、氮气或氩气旁路阀、空气过滤器、空气启动阀、氮气氩气切断阀、空气旁路阀、定径孔板流量控制调节器、气体流量传感器和气体压力传感器。 

作为优选，所述电气控制系统包括控制电脑、PLC中央处理器、DI输入模块、DO输出模块、AI模拟量输入模块、CP以太网通讯模块和ET200MPI网通讯模块。 

作为优选，所述气源主管道分为空气主管道和氮气或氩气主管道，所述气体分流包分为空气气体分流包和氮气或氩气气体分流包。 

作为优选，所述气体控制柜为两个以上。 

作为优选，所述过滤器为Y型过滤器，外接管道上还设置有手动排气阀。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电气控制系统控制，可以实现稳定的气体供气，解决因钢水温度梯度、合金成分、管道压力变化、气体膨胀因素导致的搅拌不稳定问题；实现气体控制的全程自动化运行；实现快速的气体流量切换功能；实现自动查堵并自动吹通功能；实现万一堵塞后的含氧气体复活功能；无论在任何状态，保证底吹工艺系统的安全、有效、容易、长寿命使用，具有以下特点： 

1）由于底吹堕性气体的搅拌，极大地改善了熔池内的成份、温度的均匀性；

（2）由于底吹堕性气体的搅拌，均匀了炉内碳氧反应，从而减缓、以至消除了转炉大型喷溅。由于减少了喷溅，有效地减少了炉内热量、金属料的损失，提高了转炉炼钢的安全性，降低了清渣强度。

（3）底吹搅拌促进了炉渣的熔化，提高石灰的利用效率，提高了转炉的脱磷、脱硫效率，从而减少了石灰等渣料的消耗。

（4）底吹搅拌促进钢水碳氧反应更加平衡，提高了钢水的纯净度，在相同碳含量情况下，钢水全氧含量可降低50-100PPm。

本实用新型的经济效益： 

（1）降低了渣中的全铁含量2.0-3.0%；

（2）由于降低了渣中的全铁、减少了金属的喷溅，金属收得率可提高0.1-0.5%；

（3）提高了石灰的利用率，石灰消耗可减少3-5kg/吨钢；

（4）底吹终点残锰提高约0.02~0.06%，可降低锰铁的加入量；

（5）提高脱磷率，提高锰的收得率。

（6）降低氧气消耗>5%，并减少吹炼时间1~2分钟。

综合效益可实现>5元/t的经济效益，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。