[实用新型]三通球阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种三通球阀，尤其适用于室内供暖管路通断的切换控制。

背景技术

现有的普通三通球阀一般在阀球中加止逆芯，结构略显复杂，使得加工、装配成本较高，且阀工作在不同工位时流量相差较大。

实用新型内容

    为了解决上述问题，本实用新型提供了一种三通球阀，采用特殊结构的阀球，不设止逆芯，在实现两路开通一路关断的同时不影响流量。

本实用新型提供的技术方案有：一种三通球阀，包括阀体和阀杆，所述阀体水平设有第一流出通道、第二流出通道和流入通道，三者在所述阀体内的交汇处为阀腔，所述流入通道和第一流出通道成一直线，并与第二流出通道垂直，所述阀腔内设有阀球，所述阀球与阀体之间设有分别位于所述流入通道侧和所述第一流出通道侧的入口密封座和出口密封座，所述入口密封座和出口密封座分别与所述阀球形成密封副，位于所述阀腔的上方的所述阀体上设有上下延伸的阀杆安装孔，所述阀杆穿过所述阀杆安装孔与所述阀体旋转密封连接，所述阀杆的下端与所述阀球连接，所述阀球设有其轴线过阀球球心的水平延伸的中央过流孔和开设在所述阀球表面中下部上下延伸的弧形过流沟槽，所述弧形过流沟槽的纵向对称平面垂直于所述中央过流孔且过所述阀球球心。

所述入口密封座和出口密封座优选为聚四氟乙烯材料的密封座。

所述阀体的第一流出通道入口端和所述阀盖的流入通道出口端各自设有一密封座安装面，所述密封座安装面可以为带外侧壁的环形平面，所述入口密封座和出口密封座可分别固定在相应的密封座安装面上。

所述阀体可以包括相互固定连接在一起围成所述阀腔的主阀体和阀盖，所述第一、第二流出通道和阀杆安装孔可设置在所述主阀体上，所述流入通道则可设置在所述阀盖上。

所述主阀体和阀盖之间采用螺纹连接并密封。

所述阀腔优选成柱状，并与所述流入通道同轴，所述阀腔与阀球之间靠近所述流入通道的部分为具有内环形曲面的楔形空间。

所述弧形过流沟槽的宽度和深度与所述中央过流孔的直径的差值优选不超过所述中央过流孔直径的10%。

所述阀杆的下端优选设置成半圆键结构，所述阀球的上端开有相适应的半圆键槽，所述半圆键结构与半圆键槽相配合实现所述阀杆与阀球的连接。

对于上述任意一种三通球阀，所述弧形过流沟槽的位置和长短需满足如下要求：当所述中央过流孔的轴线处于与第二流出通道的轴线同向位置时，所述弧形过流沟槽的上边缘的最高点低于所述入口密封座与阀球形成的密封副的最高点，下边缘的最低点位于所述入口密封座和出口密封座之间。

所述阀杆的上端可以连接操作手柄或驱动装置。

本实用新型的有益效果是：由于在阀球上设置弧形过流沟槽，使得当中央过流孔垂直于流入通道时，流入通道经由弧形过流沟槽、阀腔与第二流出通道相连通，实现了流入通道与第二流出通道开通、第一流出通道关闭；当中央过流孔与流入通道直线连通时，介质由流入通道经中央过流孔流向第一流出通道，第二流出通道被切断，实现了流入通道与第一流出通道开通、第二流出通道关闭，即实现了球阀两路开通、一路关断的使用效果，并且，由于弧形过流沟槽的宽度、深度等结构尺寸的特别设计，使其通流能力基本达到中央过流孔的通流能力水平，使球阀工作在不同工位时流量相近，流量基本不会因阀球的转位切换而受到影响。

由于阀腔为柱状，所述阀腔的壁与阀球之间靠近所述流入通道的部分为具有内环形曲面的楔形空间Ⅳ，当介质从流入通道经过弧形过流沟槽后先进入上述楔形空间，由于容积增加，介质压力得到一定程度的降低，起到了一定的减压作用。

由于在主阀体和阀盖的对接部位设置了环形凹槽，并将热膨胀系数小于主阀体和阀盖的密封环嵌装在所述环形凹槽内，当遇到高温或主阀体内介质为高温高压介质时，由于密封环的膨胀系数小于主阀体和阀盖的热膨胀系数，相对膨胀程度小，因此会更加紧密地箍在环形凹槽上，有效地防止主阀体和阀盖在高温高压下变形并横向脱出，使密封更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的阀球的立体结构示意图；

图5为阀球球面上垂直于中央过流孔的大圆所在平面的截面图；

图6为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；

图7为图6中A的局部放大图。

具体实施方式