[实用新型]一种罗茨水环真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空装置，尤其涉及一种罗茨水环真空装置。

背景技术

化工行业大量使用高真空蒸馏技术，并且有很多蒸馏的物料是严禁与水接触，以免产生安全问题。闭式罗茨水环真空机组在获取高真空时，比其它真空机组有着无尾气排放的优势。但是闭式罗茨水环真空机组的缺陷是：a、经常因止回阀无法彻底阻断突然停电或误操作时，水环真空泵、冷凝器和气液分离器中的水经罗茨真空泵、进气口被倒吸入蒸馏釜等容器，造成物料的损失和安全问题；b、气液分离器没有抽水分离装置，不能及时分出抽真空时带出的有机溶剂；c、冷凝器与气液分离器分离，使得设备不紧凑，不节约空间。

因此，有必要对上述缺陷做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罗茨水环真空装置，该装置操作安全，节约空间，并且减少了环境污染，节约了资源。

为达成前述目的，本实用新型的一种罗茨水环真空装置，其包括：

第一罗茨真空泵，其上开设有进气口；

与所述第一罗茨真空泵相连接的第二罗茨真空泵；

止回阀；

水环真空泵；

气液分离器，其具有第一内腔，该气液分离器上开设有与所述第一内腔相连通的循环进水口、循环出水口、以及排气口和溢水口；

冷凝器，其位于所述气液分离器的第一内腔中，所述冷凝器具有第二内腔、与所述第二内腔相连通的冷却水进口、冷却水出口，所述第二内腔中设置有冷凝管及所述冷凝管的支撑板；

缓冲罐，其一端与所述第一罗茨真空泵相连接，另一端与止回阀相连接。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述缓冲罐的有效体积比气液分离器的有效体积大。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述支撑板的数量至少为两个，其中一个支撑板是自冷凝器中延伸至所述气液分离器的内壁。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述支撑板为隔油板。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述气液分离器上还设置有进水温度计和出水温度计。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述气液分离器还包括油状物出口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的罗茨水环真空装置，将冷凝器放在气液分离罐中，使得设备紧凑；在止回阀前增加一个缓冲罐，可避免止回阀失灵、突然停电或误操作造成的气液分离器中水倒吸入其他容器中，确保安全；将冷凝器的支撑板当作隔油板，便于连续分离油水，本实用新型操作安全，节约空间，并且减少了环境污染，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型的罗茨水环真空装置的结构示意图；

图2是图1中气液分离器和冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型的罗茨水环真空装置的结构示意图。所述的装置包括第一罗茨真空泵1、第二罗茨真空泵2、止回阀3、水环真空泵4、气液分离器5、冷凝器6以及缓冲罐7。

所述第一罗茨真空泵1上开设有进气口11，该进气口11通过管道可以与外部容器相连接。第二罗茨真空泵2与所述第一罗茨真空泵1相连接。在该实施例中，所述第二罗茨真空泵2的容积比所述第一罗茨真空泵1的容积小。

所述止回阀3，其一端通过管道与所述水环真空泵4的一端相连接，另一端通过管道与缓冲罐7相连接。所述水环真空泵4的一端通过管道与止回阀3相连接，另一端通过管道与气液分离器5相连接。

缓冲罐7，其一端与所述第二罗茨真空泵12相连接，另一端与止回阀3相连接。本实用新型真空装置中，在止回阀3与第二罗茨真空泵2之间安装一个比气液分离器5的有效体积略大的缓冲罐7，即使产生倒吸现象，水只能进入缓冲罐7，绝不可能经由第二罗茨真空泵2、第一罗茨真空泵1和进气口11进入外部的其它容器中，进而产生不必要的麻烦和安全问题。