[实用新型]用于梳棉机的工作隔距调节的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用梳棉机技术领域，尤其涉及一种用于圆筒和圆筒罩部件之间的工作隔距设定装置。 

背景技术

在纺织梳棉机圆筒及其外罩部件之间设定适当工作隔距不但有利于提高生产效率，还能带来其他梳棉技术方面的改进，例如梳棉一致性、减少碎屑等等。设定一致、恰当的工作隔距能带来更高更好的生产效率，并提高梳棉机生产的织物品质。因此，保持梳棉部件的精确工作隔距设定是非常关键的。 

当梳棉机工作宽度增加时，例如，给一个1.5米宽的梳棉片设定工作隔距，工作隔距的设定变得更为难以处理。这个任务变得困难且不稳定，会导致品质和生产效率的降低。采用挠度返程进行的简单分析表明对于给定负载，工作部件的偏角度随着工作宽度的增加不按比例的增加。因此，要更加注意保持梳棉机工作部件间的统一隔距，从而在高生产效率下获得更好的工艺结果。 

根据图1所示，在现有梳棉机中，设定包括以下梳棉部件。一个圆筒和翻转盖板构成此梳棉机的主要部件，其中，圆筒和盖板如图所示沿箭头所指以相反方向旋转。纤维材料在圆筒和盖板之间被转送到小滚筒(图中未示)以作进一步加工。盖板收集来自纤维材料的碎屑颗粒和杂质。在这种大家所知的工作隔距设定中，外罩部件(盖片)以辐射状安装在圆筒刷布机的两端，配有一根螺丝连接。在靠近盖板进入区的尖端区域也有另一根螺丝。调节所述螺丝可设置上述顶盖组件和圆筒间所需的工作隔距。“圆筒刷布机”是一个弓形的突出物，位于圆筒边缘两侧，通过机器宽度两头的螺丝连接用来放置如固定盖板、清洁组件以及盖板等梳棉机模块。“圆筒刷布机”是一个分开的金属件，用螺丝安装在圆筒末端的机器外框上。 

如图1所示，要调节从滚动板提取出来的废弃物并设置预设定的工作隔距“B”(例如，在板入口的圆筒和盖板间的隔距，较工作隔距“A”略宽或略窄)。工作隔距“A”是底部区域的圆筒和盖板间的隔距，用户能很容易地接触到。一个较宽的工作隔距通常会让板上产生更多废弃物，而较窄的工作隔距在板上产生的废弃物比较少。该隔距选择根据要处理的材料(例如，棉、合成物、人造纤维等)以及输出梳棉质量要求来优化。 

与现有工艺有关的问题在于外罩部件是用螺丝连接辐射固定在圆筒刷布机里的，同时在靠近板的尖端区域中调节一个分开的螺丝来获得或更改“B”设置。为了调节外罩组件的“B”点设置，要对靠近机器两端“B”点的螺丝连接进行调节。因此会很难将两端调节到一致。这是因为外罩组件不是装在圆筒的整个机器宽度上的。该外罩组件安装在圆筒刷布机上的圆筒外面的，并且只安装在机器两侧外罩组件尖端的螺丝或螺母上(靠近工作隔距“B”)。因此，由于整个机器宽度上的工作隔距不一致，会造成机器产生的梳棉品质参数较差。这一情况在机器工作宽度增加到超过1米，例如1.5米时会更为复杂。 

在较宽工作隔距为设定点“B”而不是“A”时，有另一个缺点就是测量“B”点的设置，这就需要去掉几块板以接触到设定点“B”。在另一种众所周知的工艺中，要从顶端测量设定“B”，因此不得不将整块板模块抬起来接触设定点“B”。即使完成这些以后，要测量整个机器的工作隔距“B”也是很困难的。这给测量工作造成很大难度。 

因此需要开发一种装置来改进梳棉机及其外罩组件之间的工作隔距，这其中，设定机制可确保上述圆筒和外罩组件间的整个工作隔距的稳定和一致。不仅如此，设定工作隔距也很容易，无需取下任何板就能方便地接触到梳棉组件的设定点。所示发明保证了板进入和退出区域的外罩组件的所需要设定的工作间隔的稳定性。其不但优化了工艺，而且调节了来自于盖板区域的废弃物。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种装置来改进梳棉机及其外罩组件之间的工作隔距。 

为了实现上述发明目的，本实用新型公开一种用于梳棉机的工作隔距调节的装置(100)，包括：一按预设定方向转动的梳棉圆筒(1)；在该梳棉圆筒(1)上方转动的一盖板部件(11)；该梳棉圆筒(1)还包括一外罩组件(9)；一圆筒刷布机(2)，该圆筒刷布机(2)用于装配该外罩组件(9)；位于该圆筒刷布机(2)内部的一分隔部分(6)。 

更进一步地，该分隔部分(6)的一端由一转动底座(7)中枢固定在该圆筒刷布机(2)上，该分隔部分(6)的另一端由至少一个偏心螺钉部件(8)固定，用于调节该梳棉圆筒(1)及该外罩组件(9)间的工作隔距(B)。 

更进一步地，该外罩组件(9)的两端均装配于该圆筒刷布机(2)的分隔部分(6)上。