[实用新型]刹车毂镗内孔打磨抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，具体涉及一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置。

背景技术

目前，采用的刹车毂进行抛光打磨都是普通镗床，但是对于工作效率有着明显的限制，无法提高工作效率，且精度不高，容易产生残次品，随着车辆的逐渐增多，对刹车毂的产量的需求也逐渐增加，对质量和产量的要求也逐渐提升，现有的生产已渐渐不能满足需求。

因此针对此类情况需要进行专业化设计，针对刹车毂的结构设计配套的加工车床，提高工作效率，简化操作步骤，提高加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够提高工作效率、简化操作步骤、提高产量的刹车毂镗内孔打磨抛光装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，包括底座、设置在底座上的夹具、夹具驱动电机和刀具，所述的底座上设有行走轨道，行走轨道上设有刀具架，刀具固定设置在刀具架上，所述的底座两端分别设有预紧液压缸和进刀液压缸，进刀液压缸的推杆与刀具架连接，所述的夹具包括支撑部和预紧部，预紧液压缸的推杆穿过夹具的支撑部与夹具的预紧部固定连接，用于将刹车毂夹紧在支撑部和预紧部之间。

所述的刀具架上设有水冷管，水冷管的出口朝向刀具。

所述的底座上设有限位块，刀具架上设有位置传感器。

底座相对于夹具位置设有挡水板。

所述的夹具的支撑部和预紧部上设有与刹车毂匹配的凹槽。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型通过对现有设备的缺点和不足进行重新设计和改造，以提高制造产量、简化加工步骤，提高刹车毂内孔打磨抛光质量的专用机床，不仅能够有效提高工作效率，大大降低工人劳动强度，保证产品质量，且采用液压缸进行进刀和预紧，大大提高了设备的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A向结构示意图。

图中序号：1为底座、2为挡水板、3为刀具、4为驱动电机、5为行走轨道、6为刀具架、7为水冷管、8为预紧液压缸、9为进刀液压缸、10为限位块、11为位置传感器、12为支撑部、13为预紧部、14为凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1、图2，本实用新型一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，包括底座1、设置在底座1上的夹具、夹具驱动电机4和刀具3，所述的底座1上设有行走轨道5，行走轨道5上设有刀具架6，刀具3固定设置在刀具架6上，所述的底座1两端分别设有预紧液压缸8和进刀液压缸9，进刀液压缸9的推杆与刀具架6连接，所述的夹具包括支撑部12和预紧部13，预紧液压缸8的推杆穿过夹具的支撑部12与夹具的预紧部13固定连接，夹具的支撑部12和预紧部13上设有与刹车毂匹配的凹槽14，用于将刹车毂夹紧在支撑部12和预紧部13之间，所述的刀具架6上设有水冷管7，水冷管7的出口朝向刀具3，所述的底座1上设有限位块10，刀具架6上设有位置传感器11，所述的底座1相对于夹具位置设有挡水板2。

本实用新型通过对现有设备的缺点和不足进行重新设计和改造，以提高制造产量、简化加工步骤，提高刹车毂内孔打磨抛光质量的专用机床，不仅能够有效提高工作效率，大大降低工人劳动强度，保证产品质量，且采用液压缸进行进刀和预紧，大大提高了设备的精度。