[实用新型]一种带绞轮机构的砂罐有效
| 申请号: | 201320716042.6 | 申请日: | 2013-11-14 |
| 公开(公告)号: | CN203602071U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
| 发明(设计)人: | 拓伯民 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/36 | 分类号: | B65G65/36 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 冉鹏程 |
| 地址: | 610051 四川省成都市成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轮机 砂罐 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种石油天然气钻井固相控制或岩屑无害化处理中的岩屑收集输送砂罐。
背景技术
目前,石油钻井固相控制或岩屑无害化处理通用的办法是,在振动筛、除砂除泥器和离心机所在的钻井液罐旁再放置一个普通的平底敞口罐砂罐,专门收集从振动筛、除砂除泥器和离心机排出的岩屑,然后用一个挖掘机将岩屑从砂罐中挖出,装在卡车中,运往填埋点进行无害化处理和填埋。
这种办法虽然简单,但需要一个挖掘机,费用高、占据空间大、操作属于特种作业安全风险大。
经检索,也没有发现带有绞轮机构的砂罐应用于石油钻井固相控制或岩屑无害化处理中的专利文献或期刊文件的报导。
发明内容
本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足,提供了一种带绞轮机构的砂罐,本实用新型可以自动地把岩屑输送到停放在岩屑出口管下方的卡车中,从而实现了自动装载的目的,克服了现有固相控制装置需要挖掘机,费用高、占空间多、风险大的弊病。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的:
一种带绞轮机构的砂罐,包括罐体,其特征在于:还包括有底座、绞轮机构、绞轮驱动器和岩屑出口管;所述罐体安装在底座内,罐体内安装所述绞轮机构,绞轮机构经所述绞轮驱动器驱动,绞轮机构与所述岩屑出口管连接,岩屑出口管伸出于所述罐体。
所述绞轮机构包括底绞轮、侧绞轮和铰接器,底绞轮安装在罐体底部,侧绞轮安装在罐体的侧壁上,底绞轮和侧绞轮通过铰接器连通。
所述底绞轮包括上部开有进料口的外筒,安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片,绞轮轴与所述绞轮驱动器连接。
所述侧绞轮包括外筒,安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片,岩屑出口管与侧绞轮的外筒连接。
所述铰接器包括可弯曲的管子,管子的内部设置有万向轴,万向轴用于将底绞轮和侧绞轮中的两段绞轮轴连接起来。
所述绞轮机构为螺旋输送机。
所述罐体呈倒梯形台形状,罐体的底部呈半圆筒形。
所述底绞轮安装在半圆筒形的罐体底部。
还包括有控制面板,所述绞轮驱动器与控制面板有线或无线连接。
所述绞轮驱动器为电机、气马达或液马达。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果表现在:
1、本实用新型中,采用罐体安装在底座上,罐体内安装经绞轮驱动器驱动的绞轮机构的方式,在实际操作中,振动筛或离心机工作一段时间,排除一定量的岩屑后,将运输岩屑的卡车停放到岩屑出口管下面,启动绞轮驱动机构,绞轮机构启动,岩屑经绞轮机构的驱动下从罐体底部进入岩屑出口管,并流进卡车车厢。当卡车装满,控制绞轮机构停止工作,不再输送岩屑,卡车开离。这样的方式,可以自动地把岩屑输送到停放在岩屑出口管下方的卡车中,从而实现了自动装载的目的,克服了现有固相控制装置需要挖掘机,费用高、占空间多、风险大的弊病。
2、本实用新型中,绞轮机构包括底绞轮、侧绞轮和铰接器的结构形式,并且底绞轮安装在罐体底部,侧绞轮安装在罐体的侧壁上,这样就能方便地将岩屑从罐体底部输送至罐体上部,然后经岩屑出口管输送出去,并且多余的岩屑被罐体挡住,不会漏出。
3、本实用新型中,底绞轮包括上部开有进料口的外筒,方便岩屑从上方直接进入外筒内部,被螺旋叶片输送。
4、本实用新型中,铰接器包括可弯曲的管子,管子的内部设置有万向轴,万向轴用于将底绞轮和侧绞轮中的两段绞轮轴连接起来,这样的结构形式能保证动力的传递,同时能防止两段绞轮轴上的螺旋叶片发生干涉而导致岩屑堵塞。
5、本实用新型中,罐体呈倒梯形台形状,能方便收集岩屑,并将岩屑导入绞轮机构中;罐体的底部呈半圆筒形,是为了方便将底绞轮固定安装在半圆筒形的罐体底部,并进一步方便岩屑进入进料口。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中右视图。
图中标记:
1、底座;2、罐体;3、绞轮机构;4、绞轮驱动器;5、岩屑出口管;6、控制面板;7、底绞轮;8、侧绞轮;9、铰接器;10、进料口。
具体实施方式
如说明书附图1和2所示,本实用新型的最佳实施方式是:其主要由安装在底座1上的罐体2及安装在罐体2内的绞轮机构3、安装在底座1上的绞轮驱动器4和控制面板6组成的。
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